- •Часть III – Основы горного дела»
- •1.Общая характеристика
- •1.1Название месторождения
- •Описание района расположения месторождения
- •1.3 Характеристика полезного ископаемого
- •Выбор параметров карьера
- •2.1.1 Выбор и обоснование размеров дна карьера, угла откоса в конечных контурах карьера
- •2.1.2. Расчет конечной глубины карьера
- •Определение объемов работ
- •2.2.1. Расчет объема запасов полезного ископаемого
- •2.2.2. Расчет балансовых запасов полезного ископаемого в тоннах
- •2.2.3. Расчет промышленных запасов полезного ископаемого
- •2.2.4. Определение объема горной массы в конечных контурах карьера
- •2.2.5. Расчет объема вскрыши в конечных контурах карьера
- •Расчет среднего промышленного коэффициента вскрыши
- •Определение производительности карьера и срок его работы
- •Рекомендуемые минимальные сроки существования карьера
- •2.5 Выбор систем открытой разработки месторождения
- •Выбор средств транспортирования горной массы
- •Буровзрывное рыхление скальных пород
- •2.7.1. Выбор типа бурового станка
- •Параметры буровзрывных работ
- •Производительность бурового станка при бурении в породах с коэффициентом крепости по шкале м.И. Протодьяконова, м/смена
- •Характеристика шарошечных станков
- •2.7.2 Определение производительности бурового станка
- •Рабочее время буровых станков при непрерывной рабочей неделе в две смены, смен/год
- •2.7.3 Определение диаметра скважины.
- •2.7.4 Определение длины скважины
- •2.7.5. Выбор типа взрывчатого вещества
- •2.7.6 Определение длины заряда в скважине
- •2.7.7. Определение вместимости скважины
- •2.7.8. Определение объема пород, взорванного одной скважиной
- •2.7.9. Определение годового расхода вв и общего количества скважин
- •2.7.10. Расчет парка буровых станков
- •2.7.11. Условия безопасности ведения буровзрывных работ
- •2.8 Экскавация горной массы
- •2.8.1. Выбор типа экскаваторов
- •2.8.2. Характеристика выбранного экскаватора
- •2.8.3. Определение производительности экскаватора
- •Производительность экскаваторов, м3/8-ми часовая смена
- •2.8.4. Определение парка экскаваторов
- •2.9. Определение основных параметров системы открытой разработки месторождений
- •2.10. Заключение
2.8 Экскавация горной массы
Выемка разрыхленной горной массы и погрузка ее в средства транспорта осуществляется, в большинстве случаев, карьерными экскаваторами.
2.8.1. Выбор типа экскаваторов
Выемочно-погрузочные работы заключаются в выемке горной массы из забоя и погрузке ее в средства транспорта или перемещении в отвал. В качестве выемочно-погрузочного оборудования на карьерах используются экскавационные машины цикличного и непрерывного действия. В машинах цикличного действия (одноковшовые экскаваторы, погрузчики, колесные скреперы, бульдозеры и др.) рабочий орган состоит только из одного ковша или режущего элемента (лемех бульдозера), периодически выполняющего функции выемки и перемещения горной массы. В машинах непрерывного действия (многоковшовые цепные и роторные экскаваторы и др.) ковши (черпаки) перемещаются по замкнутой траектории и создают непрерывный поток груза.
Техническая возможность и целесообразность использования на карьерах различного выемочно-погрузочного оборудования зависит от крепости пород, условий залегания полезного ископаемого, требуемой производительности одной машины и карьера в целом, вида механизации смежных процессов (подготовка пород к выемке и транспортирование горной массы), климатических условий, способа выемки (валовой или селективной) и от других факторов.
Классификация экскаваторов и их технологическая характеристика.
Для выемочно-погрузочных работ на карьерах наибольшее применение получили экскаваторы. Черпание горной массы, ее перемещение к месту разгрузки, разгрузка и поворот к месту очередного черпания осуществляется одноковшовым экскаватором последовательно. В совокупности эти операции составляют рабочий цикл экскаватора.
Одноковшовые экскаваторы состоят из рабочего, механического, ходового и силового оборудования, рамы, кузова и механизмов управления.
По признаку конструктивной связи ковша со стрелой различают одноковшовые экскаваторы с жесткой связью (прямая мехлопата, обратная мехлопата, гидравлический экскаватор) и одноковшовые экскаваторы с гибкой связью (драглайн, грейфер).
По типу ходового оборудования одноковшовые экскаваторы разделяются на гусеничные, пневмоколесные, шагающие, плавучие.
В зависимости от силового оборудования одноковшовые экскаваторы бывают электрические, дизель-электрические и дизель-гидравлические. На карьерах в основном применяются электрические экскаваторы.
Прямые мехлопаты, благодаря жесткой связи стрелы с ковшом, развивают большие усилия черпания (до 3500 Н/см) и характеризуются большой прочностью рабочего оборудования. Они выпускаются различных типоразмеров с ковшом вместимостью 0,25-35 м3 (и более) и применяются при разработке мягких и разрыхленных полускальных и скальных пород. По объемам выполняемых работ на карьерах прямые мехлопаты занимают доминирующее положение. Применяются они как при погрузке пород в транспортные средства, так и при перевалке пород в выработанное пространство. Основной недостаток мехлопат – прерывность (цикличность) рабочего процесса. На экскавацию (черпание) затрачивается только 20-30% времени цикла.
В зависимости от назначения и конструктивных особенностей одноковшовые экскаваторы разделяются на пять типов: экскаваторы строительные гусеничные и пневмоколесные с ковшом вместимостью 0,16-2,5 м3 (тип ЭС), экскаваторы карьерно-строительные гусеничные с ковшом вместимостью 1,25-8 м3 (тип ЭКСГ), экскаваторы карьерные гусеничные с ковшом вместимостью 2-20 м3 (тип ЭКГ), экскаваторы вскрышные гусеничные с ковшом вместимостью 4-100 м3 (тип ЭВГ) и шагающие драглайны с ковшом вместимостью 4-12 м3 (тип ЭШ).
Строительные экскаваторы характеризуются универсальностью оборудования и большой маневренностью. Используются преимущественно на земляных работах в строительстве. На открытых разработках строительные экскаваторы применяются на небольших карьерах по добыче глины, песка, гравия и других строительных горных пород (производительность до 2 млн м3 горной массы в год). На крупных карьерах их иногда используют для раздельной выемки полезного ископаемого и вскрышных пород или полезного ископаемого различных сортов, а также для вспомогательных работ.
Экскаваторы карьерно-строительного типа являются промежуточными между строительными и карьерными. Они в основном найдут применение при выполнении больших объемов земляных работ в строительстве.
Карьерные экскаваторы являются основным одноковшовым погрузочным оборудованием на открытых разработках. Они имеют рабочее оборудование прямой мехлопаты с ковшом вместимостью 2-20 м3, гусеничный ход, многомоторный электрический привод. Карьерные экскаваторы изготовляются из высокопрочных материалов, обеспечивающих их надежную работу в любых климатических условиях при разработке тяжелых скальных пород.
У вскрышных экскаваторов стрела и рукоять имеют увеличенную длину. Они предназначены в основном для перемещения породы в отвал. Экскаваторы с ковшом вместимостью до 15 м3 применяются для погрузки горной массы в транспортные средства, расположенные выше горизонта установки экскаватора.
Шагающие драглайны в нашей стране выпускаются с ковшом вместимостью 4-100 м3 и стрелой длиной до 125 м. Они предназначены для разработки забоев, расположенных как ниже, так и выше горизонта установки экскаватора и для перевалки породы в выработанное пространство. Шагающий ход обеспечивает перемещение драглайна по насыпной породе. Давление драглайна на основание при работе около 0,1 МПа, а при шагани около 0,2 МПа.
Основными технологическими параметрами одноковшовых экскаваторов являются рабочие параметры (радиус и высота черпания и разгрузки, зависящие от длины рукояти и стрелы, угла наклона стрелы и размеров экскаватора), вместимость ковша, габариты, масса, преодолеваемый уклон, давление на основание.