2.3. Выбор присадочного металла и проволоки для сварки магниевых сплавов

Композиции из четырех наиболее часто используемых присадочных металлов при использовании присадочных материалов для аргонодуговой приведены ниже.

Таблица 6. Выбор присадочного металла и проволоки для сварки магниевых сплавов

Присадочный металл

Состав, массовые доли%

Al

Be

Mn

Zn

Zr

Редкоземельные

Cu

Fe

Ni

Si

Другие (Итог)

MG

ER AZ61A

5.8­-7.2

0.0002­0.0008

0.15 MIN

0.40­1.5

0.05 MAX

0.005 MAX

0.005 MAX

0.05 MAX

0.30 MAX

BAL

ER AZ101A

9.5­10.5

0.0002­0.0008

0.13 MIN

0.75­1.25

0.05 MAX

0.005 MAX

0.005 MAX

0.05 MAX

0.30 MAX

BAL

ER AZ92A

8.3- ­9.7

0.0002­0.0008

0.15 MIN

1.7­-2.3

0.05 MAX

0.005 MAX

0.005 MAX

0.05 MAX

0.30 MAX

BAL

ER EZ33A

2.0- 3.1

0.45- 1.0

2.5- ­4.0

0.30 MAX

BAL

Присадочная проволока или присадочные металлы, имеющие названия ER AZ61A или ER AZ92A (Mg-Al-Zn) считаются удовлетворительными для сварки сплавов AZ10A, AZ31B, AZ31C, AZCOML, AZ61A, AZ80A, ZE10A и ZK21A между собой или друг с, HM21A и HM31A. Однако, жаропрочные сплавы рекомендуется сваривать друг с другом (ER EZ33A). Проволокой ER AZ61A обычно предпочтительно сваривать сплавы, легированные алюминием.,ь так как она способствует повышению сопротивления образования горячим трещинам. Проволокой ER AZ92A во избежание образования трещин сваривают литейные сплавы Mg-Al-Zn и Mg-Al. Также эту присадочную проволоку используют для создания сварных конструкций из этих сплавов. Конструкции из жаропрочных сплавов HK31A сплавов сваренные с ER EZ33A имеют хорошие механические свойства при высоких температурах.

Выбор проволоки или присадочного материала для сварки деформируемых и литейных сплавов должен быть основан на рекомендациях, изложенных выше, кроме того, что ER AZ101A может быть использован вместо ER AZ61A или ER AZ92A.

2.4. Подготовка поверхности

Магниевые сплавы, как правило, поставляются с кислотами и хроматами на поверхности. Поверхности и кромки должны быть очищены перед сваркой, необходимо удалить окислы и грязь во время формовки, сборки и крепежке. Присадочный металл должен быть механически или химически очищен. Присадочный металл должен храниться надлежащим образом, чтобы защитить его от грязи. Механическая очистка оксида алюминия алюминиевой или нержавеющей щеткой, шлифовальной шкуркой или механическими щетками с щетиной из нержавеющей стали является предпочтительным в производстве. В цехах, где есть ванны для гальванической обработки, можно использовать очистку в растворе 190 mL/L хромпика, 40 mL/L ferric nitrate, 0.5 mL/L potassium fluoride, и вода 3.8 L (1 gal). Детали опускают в ванну, 20-30 °C примерно на 3 min, затем промывают горячей водой и сушат воздухом. Предпочтительно ванны из нержавейки или керамики, свинцовые, резиновые или виниловые ванны также можно использовать.