- •Министерство образования и науки
- •Автоматизация технологических процессов и производств методические указания
- •Содержание
- •Введение
- •1. Основные задачи проектирования
- •2.Объём и содержание курсовой работы
- •4. Реферат.
- •5. Введение.
- •7.1. Разработка общей структуры системы управления.
- •8. Заключение.
- •9. Список использованных источников.
- •3.Рекомендации к выполнению отдельных разделов работы
- •3.1. Реферат
- •3.2. Введение
- •3.3. Обоснование необходимости автоматизации заданного технологического объекта.
- •3.4. Техническое задание
- •3.5.Заключение
- •3.6. Список использованных источников
- •4.Разработка локальной системы управления технологическим объектом
- •4.1. Разработка общей структуры системы управления
- •4.2. Проектирование подсистемы автоматического регулирования
- •4.2.1. Основные положения
- •5) Обоснованный выбор технической реализации регулятора;
- •4.2.2. Выбор принципа регулирования и неизменяемых элементов локальной сар
- •4.2.3. Определение математической модели неизменяемых элементов локальной сар
- •4.2.4. Выбор стандартного регулятора и расчёт параметров его настройки
- •4.2.5. Проверка показателей качества регулирования при выбранных параметрах настройки
- •4.2.6. Обоснованный выбор технической реализации регулятора
- •4.3. Проектирование программно-логической подсистемы управления дискретным технологическим процессом
- •4.3.1. Выбор технической реализации элементов подсистемы
- •4.3.2. Разработка и анализ алгоритма управления
- •4.3.3. Разработка программы управления плк
- •5. Требования к оформлению курсовой работы
- •5.1. Оформление рпз
- •5.2. Оформление графической части курсовой работы
- •6. Рекомендуемая литература
- •Приложение а министерство образования и науки
- •Курсовая работа расчетно-пояснительная записка
- •Автоматизация технологических процессов и производств методические указания
4.3. Проектирование программно-логической подсистемы управления дискретным технологическим процессом
4.3.1. Выбор технической реализации элементов подсистемы
Полный цикл технологического процесса представляет собой совокупность отдельных технологических операций, сменяющих друг друга в определённой последовательности. Для управления технологическим циклом необходимо формировать дискретную после-довательность команд исполнительным устройствам технологического объекта управле-ния. Формирование команд осуществляется управляющим устройством - дискретным автоматом на основе логического анализа команд с пульта оператора и сигналов от различных дискретных датчиков о завершении или качестве протекания технологической операции.
Первым этапом проектирования программно-логической системы управления дискретным технологическим процессом является выбор серийных информационных и исполнительных устройств, а также - управляющего устройства.
Для выполнения задач позиционирования и базирования подвижных элементов технологических установок используются информационные устройства, из которых основными являются дискретные датчики положения. К ним относятся контактные и бесконтактные путевые выключатели [5, 37], групповые выключатели, кодовые датчики магазинных и складских систем [5]и т.д.
К источникам диагностической информации относятся дискретные датчики: реле давления, датчики температуры и уровня масла, реле потока и т.д. [40-42, 47-51]. В качестве дискретных устройств ручного ввода управляющей информации с пульта оператора используются кнопки, переключатели и др. [37, 51].
Объект управления с дискретным технологическим процессом оснащается различного рода приводами исполнительных органов. Как правило, это высоконадёжные нерегулируемые по скорости приводы переменного тока, гидравлические и пнев-матические приводы. Традиционно схемы управления такими приводами строились с ис-
пользованием релейно-контактных и бесконтактных устройств электроавтоматики [37, 51].
Основным типом управляющего устройством (дискретным автоматом) для данных систем управления являются программируемые контроллеры. Гибкость в адаптации к объекту управления, лёгкость программирования, развитые функциональные возможности, высокая надёжность обеспечивают широкое использование данных устройств в автоматизации дискретных процессов. В качестве устройств управления программно-логической подсистемы используются те же контроллеры двух типов (PLC и IBM РС совместимые контроллеры), что и для реализации САР (см. раздел 4.2.6 настоящих указаний). Это объясняется прежде всего наличием у программируемых контроллеров большой номенклатуры модулей ввода-вывода как аналоговых, так и дискретных сигналов, а также развитыми системами программирования.
Исходными данными для выбора программируемых контроллеров являются: число и параметры входов-выходов (род тока, номинальные напряжения и ток и др.); условия эксплуатации; конструктивное исполнение; функциональные возможности и др.
Технические характеристики некоторых программируемых контроллеров приведены в [20, 26-30, 51].
16