ПоСаДКаХ (domt тт - с/Оал mm)-

Наименьший натяг- разность между наименьшим пре­дельным размером вала и наибольшим предельным разме­ром отверстия в посадках с натягом (doo, _т!„ - d^e _maх).

Наибольший натяг - разность между наибольшим пре­дельным размером вала и наименьшим предельным раз­мером отверстия в посадках с натягом или в переходных посадках (d^ _max- domo _m;_n).

Посадки в системе отверстия - посадки, в которых тре­буемые зазоры и натяги получают сочетанием различных полей допусков валов с полем допуска основного отвер­стия (рис. 17.3.5).

Посадки в системе вала - посадки, в которых требуе­мые зазоры и натяги получают сочетанием различных полей допусков отверстий с полем допуска основного вала (рис. 17.3.6).

1. Предельные отклонения формы и расположения поверх­ ностей должны назначаться при наличии особых требо­ ваний, вытекающих из условий работы, изготовления или измерения деталей. В остальных случаях отклоне­ ния формы и расположения поверхностей огранивают полем допуска на размер.

2. Предельные отклонения формы и расположения поверх­ ностей указывают на чертеже в виде условных обозна- значений либо текстом в технических условиях (рис. 17.4.1). Применение условных обозначений предпочтительно.

^а) , iwnw -' и Радиальное биение

поверхности В от­носительно общей оси поверхностей А и Б не более 0,04 мм

Рис. 17.4.1. Указание предельных отклонений на чертежах:

а) условным обозначением;

б) текстом в технических условиях

Вид допуска формы и расположения поверхностей указывают на чертеже условными обозначенями, при­веденными в табл. 17.4.1.

Табл. 17.4.1. Виды допусков формы и расположения поверхностей

Группа допусков	Вид допуска	Знак
Допуск формы	Допуск прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности Допуск профиля продольного сечения	а 0 о

3.

Нулебая VV(1>.n.,r,, ' • •'•*'" — '
	. n • • -Ли . Вал . •	НиЯ' . • ' r: :-:-••.•. '.VV1. • £От6.'> ' • . • . • ' .' • ' ." • -'Отв -s • '^•^^•^ '.•'.•'.••	Номинальный
	•'•'••'•'• уЧ
/		Посадки Посадки
	Ъсадки
с	натягом	переходные с зазором

Рис. 17.3.6. Посадки в системе вала

Продолжение табл. 17.4.1

Группа допусков	Вид допуска	Знак
Допуск расположения	Допуск параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности Допуск симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей	II А. ^. © $ X
Суммарные допуски формы и расположения	Допуск радиального биения Допуск осевого биения Допуск биения в заданном направлении Допуск полного радиального биения Допуск полного осевого биения Допуск формы заданного профиля Допуск формы заданной поверхности	}' }" гл 0

Численные значения отклонений приведены в табл. 17.4.2...17.4.5. Рекомендации по применению степеней точности - табл. 17.4.6. Примеры назначения степеней точности и способы обработки для их достижения -- табл. 17.4.7. Табл. 17.4.2. Предельные значения радиального биения

Интервалы размеров, мм	Предельные значения, мкм, при степенях точности 56789
Св. 18 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500	12 20 30 50 80 16 25 40 60 100 20 30 50 80 120 25 40 60 100 160

Для получения предельных значений несоосности и несиммет­ричности, если они не оговариваются независимым допуском,

288

указанные в таблице величины следует уменьшить вдвое с после-дущим округлением результата до ближайшего предпочтительно­го числа.

Табл. 17.4.3. Предельные отклонения

от плоскостности и прямолинейности

Интервалы длин, мм	Предельные отклонения, мкм, при степенях точности 56789
Св. 10 до 25 Св. 25 до 60 Св. 60 до 160 Св. 160 до 400	2,5 46 10 16 46 10 16 25 6 10 16 25 40 10 16 25 40 60

Табл. 17.4.4. Предельные отклонения

параллельности, перпендикулярности и предельные значения осевого биения

Интервалы размеров, мм	Предельные отклонения, мкм, при степенях точности 56789
Св. 10 до 25 Св. 25 до 60 Св. 60 до 160 Св. 160 до 400	4 6 10 16 25 6 10 16 25 40 10 16 25 40 60 16 25 40 60 100

Табл. 17.4.5. Предельные отклонения формы цилиндрических поверхностей

Интервалы диаметров, мм	Предельные отклонения, мкм, при степенях точности 56789
Св. 18 до 50 Св. 50 до 120 Св. 120 до 260 Св. 260 до 500	46 10 16 25 58 12 20 30 6 10 16 25 40 8 12 20 30 50

Величины, приведенные в таблице, следует использовать в качестве предельных отклонений круглости, цилиндричности и отклонения профиля продольного сечения.

Для получения предельных отклонений овальности, конуснос­ти, бочкообразное™ и седловидности, указанные в таблице зна­чения необходимо удвоить с последующим округлением до бли­жайшего предпочтительного числа.

Табл. 17.4.6. Рекомендации по применению степеней точности

Степень точности	Изделия
5,6 7,8 9	Станки нормальной точности. Машины повышен­ной точности или работающие в тяжелых режимах Машины средней точности Вспомогательные и ручные механизмы

Табл. 17.4.7. Примеры назначения степеней точности и способы обработки для их достижения

Степень точности	Примеры применения
7,8	Неплоскостность, непрямолинейность Разъемы корпусов редукторов, опорные поверхности корпусов подшипников (фрезерование, строгание)
5,6	Отклонение формы цилиндрических поверхностей, некруглость Посадочные поверхности подшипников качения, а также валов и корпусов под них (шлифование)
7,8	Непараллельность Оси отверстий в корпусах зубчатых передач 7.. .10 степеней точности, опорные торцы крышек и ко­лец подшипников (растачивание)
7,8	Неперпендикулярность, торцевое биение Заплечики валов, корпусов под подшипники каче­ния, торцы ступиц и распорных втулок, оси отвер­стий в корпусах конических редукторов (шлифова­ние, растачивание)
5,6 7,8	Неперпендикулярность, торцевое биение Посадочные поверхности валов под зубчатые ко­леса 6 и 7-й степеней точности (шлифование) Посадочные поверхности валов под зубчатые ко­леса 8 и 9-й степеней точности (грубое шлифова­ние, обтачивание)

4. При условном обозначении данные о предельных откло­нениях формы и расположении поверхностей указыва­ют в прямоугольной рамке, разделенной на 2 или 3 час­ти (рис. 17.4.1 а), в которых помещают:

в первой - знак отклонения по табл. 17.4.1;

во второй - предельное отклонение в мм;

в третьей - буквенное обозначение базы или другой поверхности, к которой относится отклонение.

Направление отрезка линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению изме­рения отклонения (рис. 17.4.1 а).

Если допуск относится к поверхности или ее профи­лю, то рамку соединяют с контурной линией поверхнос­ти или ее продолжением. При этом соединяющая линия не должна быть продолжением размерной линии (рис. 17.4.2а).

Рис. 17.4.2

Если допуск относится к оси или плоскости симмет­рии, то соединяющая линия должна быть продолжени­ем размерной линии (рис. 17.4.26).

При сборке узла детали устанавливаются одна от­носительно другой в определенном положении. Уста­новка (базирование) деталей производится по плоским, цилиндрическим, торцевым поверхностям или их ком­бинации. Такие поверхности называют базовыми или базами. Основной называют базу, которая лишает де­таль трех или четырех степеней свободы. Чтобы деталь базировалась более точно и надежно, базовые поверх­ности должны быть по возможности развиты. Так плос­кость должна иметь возможно большие размеры сторон, цилиндр должен иметь возможно большую длину отно­сительно диаметра и т.д. [9].

Базы обозначают зачерненным треугольником, ко­торый соединяют при помощи соединительной линии с рамкой.

Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности или ее продолжении. При этом сое­диняющая линия не должна быть продолжением размер­ной линии (рис. 17.4.3а).

Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на продолжении размер­ной линии (рис. 17.4.36).

Рис. 17.4.3. Обозначение базовых поверхностей

Если базой является ось центровых отверстий, то ря­дом с обозначением базовой оси делают надпись "Ось центров" (рис. 17.4.3в)

Допускается обозначать базовую ось центровых от­верстий в соответствии с рис. 17.4.3г.

289

17.5. ШЕРОХОВАТОСТЬ ПОВЕРХНОСТЕЙ

6,3

3,2

6.3

6,3... 12,5

1,6 3,2

3,2.. .6,3

1,6.. .3,2

6,3

12,5

25

12,5

25

12.5

3.2

1. Для обозначения шероховатости поверхностей исполь­ зуются следующие знаки:

60'

а) \/ б) •*/ в) х/

Н — басота надписей Hi=(l.5...3.0)H

2. Шероховатость поверхности определяется знаком по п. 1, дополненным числовым значением параметра шероховатости R_a либо R_z, где

R_a - среднее арифметическое отклонение профиля, мкм; rz - высота неровностей профиля по 10-ти точкам, мкм. Параметр R_a является предпочтительным и его следу­ет вписывать на место буквы е без символа R_a.

£Л . f* . & .

е, /

Числовое значение пара­метра R₂ следует вписы­вать на место буквы е всегда с символом R_z.

3. Использование знаков шероховатости:

V - шероховатость поверхности, метод получения которой конструктором не оговаривается;

^7 - шероховатость поверхности, получаемая удалением ма­териала (точение, фрезерование, травление и тд.);

V ~ шероховатость поверхности, получаемая без удаления материала (литье, объемная штамповка и тд.) либо полу­чаемая из предыдущего технологического процесса.

4. Полное обозначение шероховатости поверхности со­ стоит из знака шероховатости, числового значения па­ раметра шероховатости и дополнительных данных:

е -числовоезначение шлиуодать

R_a или R_z, мкм; Ь - способ обработки; С - базавая длина, мм; d - условное обозначение направления неров­ностей:

~~ - параллельное (точение);

J_ - перпендикулярное (точение, строгание, шлифование); С - кругообразное (торцевое точение); X - перекрещивающееся (торцевое шлифование); r - радиальное (торцевое шлифование); р - произвольное.

5. Соответствие численных параметров шероховатости (табл. 17.5.1).

6. На чертеже должна быть определена шероховатость каждой поверхности детали использованием соответст- ствующего знака и численного значения шероховатости.

ГОСТ 2789-73

, который означа-

нем углу чертежа ставится знак \ V /

ет, что все остальные поверхности, кроме обозначенных на чер теже, имеют шероховатость, ука­занную перед скобкой.

7. Значение параметра R_a в зависи­ мости от вида обработки (табл. 17.5.2).

8. Рекомендации по назначению ше­ роховатости для элементов дета­ лей машин (табл. 17.5.3).

Табл. 17.5.2

«в^ обработки	ro, мкм
Строгание Точение Фрезерование Шлифование Полирование	0.80...25 0,40... 12,5 0,40... 12,5 0,05...3,2 0,006...0,2

Если поверхности детали имеют одинаковую ше­ роховатость, то ее обозначение выносится в верх­ ний правый угол чертежа. При различной шерохо­ ватости поверхностей на каждой части поверхнос­ ти наносится обозначение соответствующей шеро­ ховатости, используя линии контура детали, вынос­ ные линии или полки. Для 5... ю обозначения шероховатос­ ти большинства поверхнос­ тей детали в правом верх-

Табл. 17.5.1

/?„

ГОСТ2789-73 Табл. 17.5.3. Рекомендации по назначению шероховатости для элементов деталей машин [34]

Детали, поверхности

R_a , МКМ

R_a , МКМ

Детали, поверхности

1600

1250

1000

800

630

500

400

320

250

200

160

125

100

80

63

50

40

32

25

20.0

16.0

12.5

10,0

8,0

6.J

5,0

4.0

3.2

2,5

2,0

1.60

1,25

1.00

0.80

0.63

0,50

0,40

0.32

0.25

0.20

1. ЗУБЧАТЫЕ КОЛЕСА *

Боковая поверхность зуба Боковая поверхность витка червяка

• червяк цилиндрический

• червяк глобоидальный Поверхности вершин зубьев, образую­ щая конуса на наружном диаметре Поверхность впадин зубьев Отверстие в ступице при d вал $ 80 мм

При d вал > 80 ММ

Боковая поверхность ступицы (венца) Боковая поверхность шпоночного паза Поверхность дна шпоночного паза Другие поверхности

2. ВАЛЫ

Поверхности установки подшипников

Призвал ^80 ММ При {/„ад > 80 ММ

Поверхности установки зубчатых колес

При С/вал ^80 ММ ПрИ£/вал^>80 ММ

Поверхности установки полумуфт и незуб­чатых КОЛеС При d вал ^ 80 ММ Призвал > 80 ММ

Торцевая поверхность уступов (запле­чиков) вала при установке различного вида колес, муфт и т.д.

Радиусы закруглений

Поверхности, взаимодействующие с:

• уплотнениями при v ^ 4 м/с войлочными при V > 4 м/с

• манжетами при V $ 5 м/с резиновыми при V > 5 м/с

Резьбы на валу

0,63...6,3

0,32...3,2 0,8

1,25...10

6,3... 12,5 0,8...3,2 1,6...6,3 3,2... 12,5

3,2

12,5...25 6,3...26

Боковая поверхность шпоночного паза Поверхность дна шпоночного паза Другие поверхности валов

100

80

63

50

40

32

25

20

16 12.5 10,0

8.0

6,3

5,0

4,0

J.2

2,5

2,0

1.60

1,25

1,00

0.80

0,63

0,50

0,40

0,32

0.25

0.200

0,160

0,125

0,100

0,080

0,063

0,050

V;

42 VJ V4 V5 V6 V7 VS V9 V70 V7/

3. КОРПУСЫ РЕДУКТОРОВ Поверхности под подшипники при£><: 80 мм

при/7> 80мм

Торцевые поверхности уступов под под­шипники

0,63 1,25

1.63 3,2

3,2

6,3

на класс ниже чистота обра­ботки поверхнос­ти установки 3,2

Поверхность стыка "корпус-крышка" Поверхности под боковые крышки Опорная поверхность подошвы корпуса Поверхности под вспомагательные крышки Опорные поверхности под крепеж Отверстия под крепеж Отверстия для нарезки резьбы Отверстия для штифтов Другие поверхности:

• со снятием стружки

• без снятия стружки

3,2.. .6,3 12,5 3,2

3,2

1,6

6,3

1,6...3,2

25 V/

4. ВТУЛКИ ДИСТАНЦИОННЫЕ Внутренние поверхности Наружные поверхности Торцевые поверхности

5. КРЫШКИ БОКОВЫЕ Наружная цилиндрическая поверхность установки в "корпус-крышку" редуктора Торцевая поверхность, взаимодействую­ щая с подшипником

1,6

0,8

0,4...0,8 0.2. .0.4

Торцевая поверхность установки на корпус Отверстия для установки резиновых манжет Другие поверхности:

• со снятием стружки

• без снятия стружки

Предпочтительные * Данные о шероховатости поверхностей зубчатых колес в зависимости от их вида и класса точности - (11.2.3. п. 4;

значения параметров 11.3.5 п. 2; 11.4.4 п. 2; 11.4.5 п. 2).

выделены ** Обозначение шероховатости поверхности в соответствии с ранее используемыми нормами.

290

17.6. КРЕПЕЖНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

1. БОЛТЫ С ШЕСТИГРАННОЙ ГОЛОВКОЙ КЛАССА ТОЧНОСТИ В гост 7798-70

Табл. 17.6.2. Классы прочности болтов

ГОСТ 1759.4-87

Табл. 17.6.3. Длины болтов L , мм

Вариант исполнения голобки

а)

h_w

б)

в)

г)

h =(0,2...0,4)k

Рис. 17.6.1. Конструкция и размеры болтов Табл. 17.6.1. Размеры болтов, мм

M16

M20

(M22)

M24

M6

M10

M12

(M14)

(Ml 8)

M8

крупн.

1

2

1,5

16

10,0

24

26,2

22,0

0,20

0,8

2,5

1,5

22

14,0

34

37,3

31,4

0,20

0,8

3

2

24 15,0

36

39,6

33,2

0,20

0,8

3

2

27 17,0

41 45,2 38,0 0,20 0,8

1,5 1,25

10 6,4

16

17,6

14,5

0,15

0,6

2,5

1,5

18

12,0

27

29,6

24,8

9,20

0,8

2,5

1,5

20

12,5

30

33,0

27,7

0,20

0,8

1,75

1,25

12

7,5

18

19,9

16,5

0,15

0,6

2 1,5

14 8,8

21

22,8

19,2

0,15

0,6

1,25

1

8 5,3

13

14,2

11,5

0,15

0,6

Шаг

k

s в d_w

b_w^m™ max

4,0 10 10,9 8,7 0,15 0,6

МЮ

1,50 1,25

16 17,6

10

10,8

14,5

0,6 0,15

8,4

2,5 2,5 3,5 26 32

3,2 3,2 4,0 30 36

4,0 4,0 5,0 38 44 57

5,0 4,0 7,0 50 56 69

5,0 4,0

7,5 54 60

73

1,6 2,0 2,0 18

4,0 4,0 6,0 42 48 61

4,0 4,0 6,5 46 52 65

3,3 3,2 4,5 34 40 53

2,0 2,5 2,8 22

L>200

L-7

L-4

L-5

L-6

Примечание. Размеры гаек, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Примечание. Размеры болтов, заключенные в скобки, применять не рекомендуется.

Класс прочности болтов	ав, МПа	От, МПа	Марка стали
			Болт	Гайка
3.6 4.6 4.8	300...330 400 400	180 240 320	10; Юкп 20 10; Юкп	СтЗкп СтЗсп 20
5.6 5.8	500 500...520	300 400	30; 35 10; Юкп; 20; 20кп	10; Юкп 20
6.6	600	360	35; 45; 40Г	15; 15кп
6.8	600	480	20; 20кп	20; 20кп; 35
8.8 9.8 10.9 12,9	800 900 1000 1200	640 720 900 1080	35;35Х;35ХА; , 45Г; 40Г2; 40Х ЗОХГСА; 35ХГСА . 16ХСН;20Г2Р	35; 45 35Х; 20Г2Р 16ХСН; 38ХА

Примечание. Класс прочности болтов обозначается двумя числами. Первое число, умноженное на 100, определяет минимальное значе­ние (7_В, МПа, а второе, деленное на 10, соответствует примерному значению СГ_т/СГв-

Резьба - по ГОСТ 24705-81. Концы болтов - по ГОСТ 12414-94. Сбег и недорезы - по ГОСТ 27148-86. Радиус под головкой - ГОСТ 24670-81. Технические условия - ГОСТ 1759.0-87.

Допуски. Методы контроля размеров и отклонений формы и распо­ложения поверхностей - ГОСТ 1759.1-82. Дефекты поверхности и методы контроля - ГОСТ 1759.2-82. Механические свойства и методы испытаний - ГОСТ 1759.4-87. Болты изготавливают с покрытиями (п. 16) и без покрытий.

ГОСТ 7798-70

M36

M42

M30

M48

(M27)

4

3

36 22,5

55

60,8

51,1

0,20

0,8

6,3

5,0

11,5

78

84

97

5

3

48

30

75

82,6

69,4

0,25

0,8

8,0

5,0

15

102

108

121

3,5 2

30 18,7 46 50,9 42,7 0,20 0,8 6,3 4,0 9,5 66 72 85

4,5 3

42 26 65 71,3 59,9 0,25 0,8 8,0 5,0 13 90 96 109

Табл. 17.6.4. Размеры гаек, мм

M5

М8

M4

0,80

1,00

10 10,9 6

6,75 9,0 0,5 0,15 5,2

Мб

1,25 1

13 14,2

8

8,75 11,7 0,6 0,15 6,8

0,70

7 7,5

4

4,60 6,3 0,4 0,15 3,2

Шаг

крупн.

8,6 5

5,75 7,2 0,5 0,15 4,7

5,0 4,0 8,5 60 66 79

" max

L-S

L-12

L-10

L-9

min ""max т

1=|8, 110,12,114, 116, [20, 125, [30, [35, 140,45,150,

Мб М10 М12 М14 М16 М20 М22 М24 МЗО М36 М8 М18

Мб М8

L =|55, 60, [65, 70,75, 80, 9о] Юо] ПО, 120, 130, 140, 150, М42 М48 МЮ М12 М14...М48

L = 160, 170, 180, 190, 20о71 220, 240, 260*] 280, 30о1

- min длина7~] - max длина болта соответствующего типо-размера

ПРИМЕР ОБОЗНАЧЕНИЯ болта исполнения 1, диамет­ром резьбы d = 12 мм, с размером "под ключ" 5 = 18 мм, длиною L = 60 мм, с крупным шагом резьбы с полем до­пуска 6g, класса прочности 5.8, без покрытия:

Болт М12-6дх60.58 (518) ГОСТ 7798-70 То же, исполнения 2, с мелким шагом резьбы с полем до­пуска 6g , класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покры­тием 01 толщиной 6 мкм: Болт 2М12х1,25-6дх60.109 (518) 40Х.016 ГОСТ 7798-70

Существуют - болты с шестигранной головкой класса точности А -ГОСТ 7805-70, класса точности С - ГОСТ 15589-70. - болты с шестигранной уменьшенной головкой клас­са точности А - ГОСТ 7808-70, класса точности В -ГОСТ 7796-70, класса точности С - ГОСТ 15591-70.

ГОСТ 5915-70

(М14)

М12

М16

М20

(М22)

М24

(М27)

М36

М42

М48

МЗО

(М18)

2,0 1,5 24 26,2

5,0

3,0

75

82,6

1,75 1,25

18 19,9

12

13,0

16,5

0,6 0,15 10,8

2,0 1,5 21 22,8

2,5 1,5 30 33,0

3,0

2,0

36

39,6

2,5 1,5 34

37,3

3,0 2,0 41 45,2

3,5 2,0 46 50,9

4,0 3,0 55 60,8

4,5 3,0 65 71,3

2,5 1,5 27 29,6

20

21, 27,7

14

15,1

19,2

0,6 0,15 12,8

16

17,3 22,0

24

25,9

33,2

22

23,8

31,4

27

29,2

38,0

48

51,8

69,4

36

38,9

51,1

42

45,4

59,9

30

32,4 42,7

18

19,4

24,8

0,8 0,25 38

0,8 0,20 18,0

0,8 0,20 21,5

0,8 0,20 14,8

0,8 0,20 19,8

0,8 0,20 31

0,8 0,20 23,6

0,8 0,20 25,6

0,8 0,25 34

0,8 0,20 16,4

291