- •1 Углобаа несоосность оси выходного вала редуктора и оси барабана не более г (1,7 мм на длине 100 мм)
- •Привод обкатать без нагрузки в течение не менее 1 часа Стук и резкий шум не допускаются
- •После обкатки масло из редуктора слить и залить масло индустриальное и—40а гост 20799-75 количестве 2,0 л
- •4. Определение наиболее нагруженного болта.
- •5. Определение диаметра наиболее нагруженного болта
- •15.6. Профиль и основные размеры метрических резьб
- •Резьба внутренняя
- •6. Для рассчитанного таким образом диаметра болта выбирают диаметр отверстия в опорном фланце корпуса редуктора (табл. 12.7.1).
- •16.4. Храповой механизм
- •Основные отклонения валов
- •ПоСаДКаХ (domt тт - с/Оал mm)-
- •2. Гайки шестигранные класса точности в
- •Гост 5915-70
- •3. Шайбы гост 11371-78
- •5. Шайбы косые гостю90б-78
- •7. Оси (пальцы) гост 9650-80
- •6. Шайбы для пальцев гост 9649-78
- •8. Винты установочные с прямым шлицем
- •9. Отверстия под установочные винты
- •10. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением "под ключ" класса точности в гостюз42-80
- •15. Фундаментные болты гост24379.1-80
- •16. Покрытия болтов, винтов, шпилек, гаек
- •3. Вариаторы
- •4. Муфты
- •5. Пружины
- •6. Подшипники качения 6.1. Общие
- •Ками без внутреннего или наружного кольца. Типы и основные размеры.
- •12.2. Гайки
- •14. Корпуса и крышки подшипниковых узлов
- •Подшипников качения. Конструкция и размеры.
- •19. Материалы
- •20. Сварка
Al Б
в-в
Ось ГОСТ
9650-80
Шайба
ГОСТ 9649-78 \(17.6)
Шплинт
ГОСТ 397-79
ВЫБОР
ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ХРАПОВОГО
КОЛЕСА Исходный
параметр - d\
(</.-</)
2=8...
10 -число зубьеб храпобого
колеса;
a=0,7d1+(1...2)
мм;
d2
^а-(1...2)
мм; df=(1.4...1.5)d,.
мм;
dw=df/(
1-0,25
тт/Z),
мм;
t=
n-dw/Z, мм;
tj=0,5t,
мм;
h=0,5ti,
мм;
da=dw+h,
мм;
di
—
da+5, мм.
1:1
БНТУ
Koipegpa
ДМ
иПТМ
16.4. Храповой механизм
ПРОВЕРОЧНЫЙ РАСЧЕТ ЭЛЕМЕНТОВ ХРАПОВОГО МЕХАНИЗМА
/. Расчетная длина рукоятки L0=Lp—La, мм.
2. Диаметр рукоятки dp из условия прочности на изгиб
dp =n/ Fp Zp Kp L0/(0, 1[Сиз])', мм (25Л [аиз]=120 МПа).
-
Наружный диаметр корпуса (Dp = 1,6dp, мм) проверя ется на изгиб 6 сечении А—А &u3=FpZpKp(Lo+L1)/W^ [<3из], МПа. W=0,1(DP-dp)/Dp. мм.
-
Окружная сила на храповом колесе F=2FPZP Kp LP/DW. H.
5. Напряжения у основания зубьев храпового колеса 5.1 -среза T=F/(b, t,)^[r], МПа.
5.2 — изгиба
6)
au3=F 0,5 h/W ^ [аиз]. МПа. W=b, tf/6, мм.-5
У/Л\ \ \ \ $//Л |
|||
1 |
|||
|
6 |
b> t |
У/Л 6 |
6. Диаметр оси собачки из условия прочности на изгиб q=F/bi, Н/мм. L= bj+б, мм.
-fy 0,5 b, 0,5 b,). H-мм
0.5F
\
7.
Напряжения изгиба в сечении Б-Б щек
корпуса храпового механизма <5из
=FP
Zp
Kp
(Lp
-L2)/W
<
[VU3],
МПа.
W=2(6(bJ-d^)/(
12-0.5b)).
mm3.
La =(4+4.5)d, L,=L2=(1,5+1.8)d,
Рис. 16.4.2. Расчетные схемы: а) храпового колеса; б) пальца
16.5. СБОРОЧНЫЕ И РАБОЧИЕ ЧЕРТЕЖИ ЭЛЕМЕНТОВ ПЕРЕДАЧИ
460
Техническая характеристика
Грузоподъемность - 20 kH Высота подъема - 220 мм
КП ДМ МС12а. 16.05.01.СБ
чоб
ДОМКРАТ
Рис. 16.5.1
277
0320
Обработка
поверхностей ступицы
(2.5.2). Размеры
и обработка шпоночного паза (10.1.2).
Сила прессобания - 20 kH Высота прессования - 180 мм
Рис. 16.5.2
Нот.
КП
МС12а.16.05.02.СБ
ПРЕСС
НТУ "ХПИ"
Кафедра ДМ и ПМ
0.6J
Рис. 16.5.3. Маховички со спицами металлические
Табл. 16.5.1. Параметры и размеры, мм, маховичков
D |
d H7 |
</i |
^ |
В |
Б |
Я |
k |
*, |
L |
/ |
|||||||
125 |
14 |
28 |
40 |
18 |
20 |
36 |
9 |
11 |
18 |
10 |
|||||||
160 |
16 |
32 |
45 |
20 |
22 |
40 |
10 |
12 |
20 |
11 |
|||||||
200 |
20 |
36 |
50 |
22 |
25 |
45 |
11 |
14 |
24 |
14 |
|||||||
250 |
25 |
45 |
60 |
25 |
28 |
50 |
12 |
16 |
28 |
17 |
|||||||
320 |
30 |
55 |
72 |
28 |
32 |
55 |
14 |
18 |
34 |
21 |
|||||||
400 |
36 |
65 |
85 |
32 |
36 |
65 |
16 |
20 |
40 |
25 |
|||||||
500 |
40 |
75 |
95 |
36 |
40 |
75 |
18 |
22 |
45 |
28 |
|||||||
|
|||||||||||||||||
D |
R |
R\ |
R |
R |
R |
R |
R |
Кол-во |
Вес, кг |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
125 |
9,0 |
5,5 |
18 |
12 |
3,5 |
3,4 |
4,0 |
|
0,8 |
||||||||
160 |
10,0 |
6,0 |
22 |
16 |
|
3,7 |
4,5 |
ч |
1,3 |
||||||||
200 |
11,0 |
7,0 |
26 |
20 |
4,0 |
4,1 |
5,3 |
|
1,8 |
||||||||
250 |
12,5 |
8,0 |
- |
24 |
|
4,5 |
6,0 |
|
2,8 |
||||||||
320 |
14,0 |
9,0 |
- |
28 |
5,0 |
5,3 |
6,8 |
|
6,3 |
||||||||
400 |
16,0 |
10 |
- |
45 |
6,0 |
6,0 |
7,5 |
5 |
10,5 |
||||||||
500 |
18,0 |
11 |
- |
65 |
7,0 |
6,8 |
8,3 |
|
16,4 |
278
В
Грузоподъемность - 15 kH Высота подъема — 250 мм
Рис. 16.5.4
КП ДМ МС12о. 16.05.04.СБ
1:1
ДОМКРАТ
МТУ *ХПИ"
Кафедра ММ и /7А
Техническая характеристика
Сила прессобания — 25 kH Высота прессования - 400 мм
Рис. 16.5.5
200
ЛГоокуи.
Пачек К.
<ОНС/1Ь
КП ДМ МС12а. 16.05.05.СБ
1:2.5
ПРЕСС
ВНТУ u
Kaifegpo ДМ и ПТМ
I
279
450
В
(21)
051
Тробер.
Рис. 16.5 6
А-А
490
44
Техническая характеристика
Грузоподъемность - 1 10 kH Высота подъема - 140 мм Перемещение - 250 мм
Г (21)
КП ДМ МС12а.16.05.06 СБ
1 1
ДОМКРАТ бинтобой
БНТУ
Ka<fegP° ЛИ и ПТМ
280
40x40
038
Рис. 16.5.7
woo
ОевВеъ
КП ДМ МС12а.16.05.07.СБ
1:2
ПРЕСС для гибки рельс
А/ТУ "ХПИ
Кафедра ДМ и ПМ
\5_ Техническая характеристика
Грузоподъемность - 80 kH Высота подъема - 80 мм
Рис. 16.5.8
Г.юнтр
Подп. Тат.
КП ДМ МС12а.16.05.08.СБ
2:1
у
Шт
ДОМКРАТ железнодорожной
БИТУ
Кафедра ММ и ПТМ_
281
58
Схема
демонтажа
колеса
2отб.
ЗцЩ,
Тоовео
Техническая характеристика
Диаметр снимаемого колеса
- Dmax =500 мм. -Dm!n =110 мм.
Ширина колеса
= 140 мм
-в,
Рис. 16.5.9
240
КП ДМ МС12а.16.05.09.СБ
1:2
СЪЕМНИК для колес
Лист 1Т71истоб
БНТУ
Кафедра ДМ и ПТМ
Рис. 16.5.10
Рис. 16.5.11
2x45'
75
15-
.R2
Неуказанное предельное отклонения размеров:
— • oxoamaQaeMox-h 14, - охбата5ающих-Н14,
— прочих- ±0,51714
КП ДМ МС12а. 16.05.10
Нот.
1:2
ГАЙКА
БрОЮФ1 ГОСТ 613-79
МТУ "ХПИ"
,Кад>едра ДМ и /7А
25
Неуказанное предельное отклонения размеров: — охоатабаемах-п14,
-
охватаваюших-Н14,
-
прочих—±0,51Т 14
КП ММ МС12а. 16.05.11
Подп.
Уоокум.
1:2
КОРОНА
50Л ГОСТ 977-88
НТУ "ХПИ"
Кафедра ДМ и I
19
Э-379
Неуказанное
предельные отклонения размеров:
охбатабаемах-Н14, охбатабающих— -HI4,
прочих-±0.51Т14
КП
ДМ МС12а. 16.05.12
1:1
ВИНТ
Рис.
16.5.12
б/У ТУ
Кафедра
ДМ и ПТМ
40
ГОСТ 1050-88
о ^)
No
'
51! 51 ' «
ев о с» ^ . "s
•§ с-g S 5 g
S 3 S 3 3 о
I U S Я) (Ь I
«
О О С( Q 5
Q г Q * i и
3 о 3 a a •».
!."§:
qj q q 3 "S 3 3 "^
111! и I i
^v P S С
Ol
283
I
17.1. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ,
КОНУСНОСТИ, УГЛЫ И УГЛЫ КОНУСОВ
При проектировании линейные размеры, конусности, углы и углы конусов, значения которых не определяются конструктивными, технологическими или монтажными требованиями, выбираются из числа нормальных линейных размеров, нормальных конусностей, нормальных углов и углов конусов.
3.
НОРМАЛЬНЫЕ |
||||||||||||||||||||
2. КОНУСНОСТИ |
||||||||||||||||||||
1. НОРМАЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ РАЗМЕРЫ НОРМАЛЬНЫЕ И УГЛЫ |
||||||||||||||||||||
УГЛЫ КОНУСОВ |
||||||||||||||||||||
Табл. 17.1.1. Нормальные линейные размеры, мм гост8908-81 гост 8593-81 |
||||||||||||||||||||
гост 6636-69 Табл. 17.1.2 Табл. 17.1.3 |
||||||||||||||||||||
|
Ряды |
Ряды |
Ряды |
|
Ряды |
|
Ряды |
|
||||||||||||
|
Ка5 |
Ра 10 |
Ra20 |
Ra40 |
Ra5 |
RaW |
Ro20 |
Ra40 |
Ра5 |
RaW |
Ra20 |
Ra40 |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
2 |
|
17. СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,0 1,05 |
10 |
10 |
10 |
10 10,5 |
100 |
100 |
100 |
100 105 |
|
0° |
30' |
15' |
|
1:500 1:200 |
|
|
|
|
|
1,1 |
1,1 |
|
|
11 |
И |
|
|
110 |
ПО |
|
|
|
45' |
|
1:100 |
|
|
ОБЩЕГО ПРИМЕНЕНИЯ |
|
1,2 |
1,2 |
1,15 1,2 |
|
12 |
12 |
11,5 12 |
|
125 |
125 |
120 125 |
|
|
1° 2° |
1°30' |
|
1:50 1:20 |
1:30 |
|
|
|
|
|
1,3 |
|
|
|
13 |
|
|
|
130 |
|
|
|
2°30' |
|
|
1:15 |
|
|
|
|
1,4 |
1,4 |
|
|
14 |
14 |
|
|
140 |
140 |
|
|
3° |
|
|
1:10 |
1:12 1.Q |
|
|
|
|
|
1,5 |
|
|
|
15 |
|
|
|
150 |
|
<о |
4° |
|
|
|
:а |
|
|
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
16 |
16 |
16 |
16 |
160 |
160 |
160 |
160 |
|
J |
6° |
|
|
1 -с |
1:7 1 .(. |
|
|
|
|
|
1,7 |
|
|
|
17 |
|
|
|
170 |
|
|
7° |
|
|
i.j 1 -ч |
1.О 1 -А. |
|
|
|
|
1,8 |
1,8 |
|
|
18 |
18 |
|
|
180 |
180 |
|
|
8° |
9 о |
|
1.J |
1.4 |
|
|
|
|
|
1,9 |
|
|
|
19 |
|
|
|
190 |
|
|
Шо |
|
|
30° |
|
|
|
|
2,0 |
2,0 |
2,0 |
|
20 |
20 |
20 |
|
200 |
200 |
200 |
|
|
|
12° |
|
45° |
|
|
|
|
|
|
2Д |
|
|
|
21 |
|
|
|
210 |
|
15° |
|
1 R° |
|
60° |
75° |
|
|
|
|
2,2 |
2,2 |
|
|
22 |
22 |
|
|
220 |
220 |
|
20° |
|
16 |
|
90° |
|
|
|
Л С |
|
|
2,4 л г |
лс |
лс |
лс |
24 л с |
|
|
|
240 |
|
|
|
22° 9S° |
|
120° |
|
|
|
2,5 |
2,5 |
2,5 |
2,5 |
25 |
25 |
25 |
25 |
250 |
250 |
250 |
250 |
|
30° |
|
£j |
|
|
||
|
|
|
|
2,6 |
|
|
|
26 |
|
|
|
260 |
|
|
Af\O |
35° |
|
|
||
|
|
|
2,8 |
2,8 |
|
|
28 |
28 |
|
|
280 |
280 |
|
45° |
4U |
|
|
|
||
|
|
|
|
3,0 |
|
|
|
30 |
|
|
|
300 |
|
|
|
50° |
|
|
||
|
|
3,2 |
3,2 |
3,2 |
|
32 |
32 |
32 |
|
320 |
320 |
320 |
|
/гло |
|
55° |
|
|
||
|
|
|
|
3,4 |
|
|
|
34 |
|
|
|
340 |
|
to |
|
65° |
|
|
||
|
|
|
3,6 |
3,6 |
|
|
36 |
36 |
|
|
360 |
360 |
|
|
|
70° |
|
|
||
|
|
|
|
3,8 |
|
|
|
38 |
|
|
|
380 |
|
|
75° |
|
|
|
||
|
4,0 |
4,0 |
4,0 |
4,0 |
40 |
40 |
40 |
40 л*\ |
400 |
400 |
400 |
400 |
|
|
|
80° осо |
|
|
||
|
|
|
|
4,2 |
|
|
|
42 |
|
|
|
420 |
|
f\f\O |
|
оЭ |
|
|
||
|
|
|
4,5 |
4,5 |
|
|
45 |
45 |
|
|
450 |
450 |
|
90 |
|
100° |
|
|
||
|
|
|
|
4,8 |
|
|
|
48 |
|
|
|
480 |
|
|
|
110° |
|
|
||
|
|
5,0 |
5,0 |
5,0 |
|
50 |
50 |
50 |
|
500 |
500 |
500 |
|
120° |
|
1-1«о |
|
|
||
|
|
|
|
5,3 |
|
|
|
53 |
|
|
|
530 |
|
|
|
LJJ |
|
|
||
|
|
|
5,6 |
5,6 |
|
|
56 |
56 |
|
|
560 |
560 |
|
|
|
150° |
|
|
||
|
|
|
|
6,0 |
|
|
|
60 |
|
|
|
600 |
|
|
|
165° |
|
|
||
|
6,3 |
6,3 |
6,3 |
6,3 |
63 |
63 |
63 |
63 |
630 |
630 |
630 |
630 |
|
|
|
180° |
|
|
||
|
|
|
|
6,7 |
|
|
|
67 |
|
|
|
670 |
|
|
|
270° |
|
|
||
|
|
|
7,1 |
7,1 |
|
|
71 |
71 |
|
|
710 |
710 |
|
|
|
360° |
|
|
||
|
|
|
|
7 S |
|
|
|
7< |
|
|
|
7^0 |
|
|
|
|
|
|
||
|
|
8,0 |
8,0 |
/ j J 8,0 |
|
80 |
80 |
Ij 80 |
|
800 |
800 |
/ */VJ 800 |
|
|
||||||
|
|
|
|
8,5 |
|
|
|
85 |
|
|
|
850 |
|
|
||||||
|
|
|
9,0 |
9,0 9,5 |
|
|
90 |
90 95 |
|
|
900 |
900 950 |
При выборе ряд 1 следует пред- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
1000 |
1000 |
1000 |
почитать ряду 2, а ряд 2 - ряду 3. |
|||||||
|
284
1. СТАЛИ (табл. 16.2.1) ] 1.1. Сталь углеродистая обыкновенного качества гостз80-88 Марки: СтО, Cml, Cm2, СтЗ, Ст4, Ст5, Стб Ст1кп, Ст1пс, СтТсп,... 1.2. Сталь углеродистая качественная конструкционная гостю50-88 Марки' 20 25 30 35 40 45 55 60 |
17.2. КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ [27] Габл. 17.2.1. Механические характеристики некоторых сталей |
|||||||||||
Марка стали |
II Н о |
0"в |
(7Т |
[<Лр |
0"-1и |
0"ои |
т.1и |
"Т он |
Т поставки НВ |
вердость в сост после терме сердцевина НВ |
оянии юбработки поверхн. HRC |
|
МРа |
|
|||||||||||
1.3. Сталь легированная конструкционная гост 4543-7 1 Марки: - стали хромистые 15Х, 15ХА, 20Х, ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х - стали марганцовистые 15Г, 20Г, 25Г, ЗОГ, ЗОГ2, 35Г, 35Г2, 40Г, 40Г2, 50Г, 50Г2 - стали хромомарганцовистые 18ХГ, 18ХГТ, 20ХГР, 25ХГТ, ЗОХГТ, 25ХГМ, 38ХГМ - стали хромоникелевые 12ХН, 20ХН, 40ХН, 45ХН, 50ХН, 12ХН2, ЗОХНЗА - стали хромокремнемарганцовистые 20ХГСА, 25ХГСА, ЗОХГС, ЗОХГСА, 35ХГСА, ЗОХГСН2А - стали хромоалюминиевые 38ХМЮА, 38Х2МЮА - стали хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые 15ХМ, 20ХМ, ЗОХМ, ЗОХМА, ЗОХЗМФ, 40ХМФА 2. СТАЛЬНОЕ ЛИТЬЕ (табл. 16.2.1) гост 977-88 2.1. Стали конструкционные нелегированные Марки: 15Л, 20Л, 25Л, ЗОЛ, 35Л, 40Л.45Л, 50Л 2.2. Стали конструкционные легированные Марки: 20ГЛ, 35ГЛ, ЗОГСЛ, 40ХЛ, 20ХМЛ, 35ХМЛ. 35ХГСЛ 3. ЧУГУНЫ 3.1. Чугун с пластифицированным графитом для отливок. Марки: СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧЗО, СЧ35 гост 1412-85 3.2. Чугун аНТИфрИКЦИОННЫЙ ДЛЯ ОТЛИВОК. ГОСТ 1585-85 Марки: АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3,..., АЧК-2, АЧК-2,.. АЧВ-1, АЧВ-2 3.3. Чугун С ШарОВИДНЫМ ГрафиТОМ ДЛЯ ОТЛИВОК. ГОСТ 7293-85 Марки: ВЧ35, ВЧ40. ВЧ45. ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100 4. СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ 4.1. Бронзы безоловянные литейные гост 493-79 Марки: БрАЭЖЗЛ, БрА10ЖЗМц2, БрАПЖбНб, 4.2. Бронзы оловянные литейные гост 613-79 Марки: БрОЮФТ, БрО10Ц2, Бр08Ц4 4.3. Бабиты оловяннные и свинцовые гост 1320-74 Марки: Б88, Б83, Б83С, Б 16, БН, БС6 4.4. Сплавы алюминиевые антифрикционные гост hi 13-78 |
СтО СтЗ Ст4 Ст5 Стб Ст7 |
|
300...540 360...490 420...550 470...640 570...740 670... 840 |
>175 >215 >255 >265 >305 >345 |
100...110 120...150 140... 165 150...180 165...200 180...220 |
170 180 240 280 320 |
300 330 420 480 530 |
100 ПО 130 150 190 |
200 220 280 320 380 |
120 140 160 180 200 |
|
|
20 |
Н У |
>410 520...640 |
>245 >355 |
140...160 |
200 |
360 |
120 |
240 |
156 |
156 |
|
|
25 |
Н У |
>450 540...650 |
>275 >320 |
155...185 |
200 |
370 |
130 |
250 |
170 |
170 |
|
|
30 |
Н У |
>490 550...700 |
>295 >350 |
165...200 |
240 |
390 |
140 |
280 |
179 |
179 |
|
|
35 |
Н У |
>530 600...750 |
>315 >380 |
175...210 |
250 |
420 |
150 |
300 |
187 |
187 22S...269 |
|
|
40 |
У 3 |
>570 630...780 |
>335 >400 |
190...220 |
260 |
440 |
160 |
320 |
217 |
217 192...228 |
42...50 |
|
45 |
У 3 |
>600 650...800 |
>355 >430 |
200...240 |
280 |
480 |
170 |
340 |
241 |
170...220 241. ..285 |
42...50 |
|
50 |
У 3 |
>630 700...850 |
>370 >460 |
200...240 |
280 |
480 |
170 |
340 |
241 |
170...220 241...285 |
44...50 |
|
55 |
У 3 |
>650 750...900 |
>380 >490 |
210...250 |
300 |
500 |
200 |
400 |
255 |
180...230 228...280 |
|
|
60 |
У 3 |
>690 800...950 |
>400 >520 |
220...260 |
300 |
500 |
200 |
400 |
255 |
255 |
|
|
40Х.40ХН 45Х 50Х 45ХН 35ХМ 40ХНМА, 40ХН2МА 35ХГСА |
3 3 3 3 3 3 3 |
>980 >1030 >1080 >1030 >930 >1080 1620 |
>785 >835 >885 >835 >835 >930 1375 |
270...370 300...400 330...430 300...400 280...330 280...330 280...330 |
600 610 620 450 500 500 500 |
800 800 800 660 700 700 700 |
320 280 330 240 260 260 260 |
650 660 680 500 550 550 550 |
217 229 229 207 241 241 241 |
240...280 230...280 240...290 230...300 270...300 270...300 270...300 |
44...S2 44...S2 46...S2 48...S4 45...53 46...53 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20Х 20ХНЗА 20Х2Н4А 18Х2Н4ВА, 20ХН2М 20ХГНМ 25ХГНМТ 15ХГН2ТА 18ХГТ 25ХГТ 20ХГР 20ХГНР |
ц+з |
>780 >930 >1270 >1130 >880 >1180 >1180 >930 >980 >1270 >980 >1270 |
>640 >730 >1080 >830 >690 >930 >1080 >735 >885 >980 >785 >1080 |
|
|
|
|
|
|
28...40 2S...42 37...42 37...42 26...42 |
56...63 56...63 58...63 56...63 58...63 60...64 60...63 58...63 S6...62 58...63 S6...62 S6...62 |
|
38ХМЮА |
А |
>980 |
>835 |
|
|
|
|
|
229 |
300...350 |
(850... 9001HV_ |
|
Марки: АОЗ-7, АО9-2, АН- 2, 5, ACM, AMCT 4.5. Сплавы цинковые антифрикционные гост 21437-75 Марки: ЦАМ9-1.5Л, ЦАМ9-1.5, ЦАМ10-5Л, ЦАМ10-5 Примечание. Условное обозначение видов термообработки: Н- нормализация, У - улучшение, 3 - закалка, Ц - цементация, А - азотирование. |
20Л ЗОЛ 40Л 50Л |
|
410 470 520 570 |
210 250 290 335 |
70...90 85...105 95...125 120...155 |
130 150 180 230 |
200 260 320 400 |
90 100 120 150 |
140 160 200 260 |
|
270...300 |
|
35ХМЛ 35ХНМЛ 40ХЛ |
Н Н Н |
590 680 650 |
390 540 500 |
|
|
|
|
|
|
180 |
|
285
£"5-
верхнее отклонение отверстия;
ES EI
-
нижнее
отклонение отверстия.
IT12
IT13 IT14 Допуски,
мм
1,15
1,30
1,40
1,55
1,75 2,00
2,30
2,60
при номинальных размерах от 1 до 500 мм в системе ОТВЕРСТИЯ
ГОСТ 25347-82