10. Теория и практика термической обработки

Термическая обработка металлов, процесс обработки изделий из металлов и сплавов путём теплового воздействия с целью изменения их структуры и свойств в заданном направлении. Термическая обработка металлов подразделяется на собственно термическую, заключающуюся только в тепловом воздействии на металл, химико-термическую, сочетающую тепловое и химическое воздействия, и термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие и пластическую деформацию. Собственно термическая обработка включает следующие виды: отжиг 1-го рода, отжиг 2-го рода, закалку без полиморфного превращения и с полиморфным превращением, старение и отпуск.

11. Пластическое формообразование.

Тот вид формообразования применимо для пластичных материалов. Пластичность-способность материала трансформироваться не разрушаясь.особой пластичностью обладает цвет мет. Сталь менее пластична. чистые металлы можно трансформировать в холодном состоянии. Это состояние называется наклеп. Наклёп металлов и сплавов, изменение структуры и соответственно свойств металлов и сплавов, вызванное пластической деформацией при температуре ниже температуры рекристаллизации.

Наклеп можно ликвидировать путем нагрева.

Сталь с низким содержанием углерода считается низкоуглеродной. Её тоже можно деформировать в холодном состоянии, но незначительно. В ином случае для повышения пластичности ее нагревают. Называется горячей пластической деформацией при ктр наклепа не может быть.

Виды ПФ:

• Прокатка (способ обработки металлов и металлических сплавов давлением, состоящий в обжатии их между вращающимися валками прокатных станов.)

• Ковка (деформация металла между плоскими шайками молота или пресса)

• Штамповка (ковка в штампах)

• Прессование (выдавливание металлов через отверстие матрицы)

12. Ковка, её сущность, операции, область применения.

Ковка- это деформация металла между плоскими шайками молота или пресса. Ковка, один из способов обработки металлов давлением, при котором инструмент оказывает многократное прерывистое воздействие на заготовку, в результате чего она, деформируясь, постепенно приобретает заданную форму и размеры. Ковку, как правило, производят при нагреве металла до так называемой ковочной температуры с целью повышения его пластичности и снижения сопротивления деформированию. Различают Ковку в штампах и без применения штампов — так называемую свободную Ковку. При Ковке в штампах металл ограничен со всех сторон стенками рабочей полости штампа и при деформации приобретает форму, соответствующую этой полости. При свободной Ковке (ручной и машинной) металл не ограничен совсем или ограничен с одной стороны. При ручной Ковке кувалдой или молотом воздействуют непосредственно на металл или на инструмент. Машинную Ковку выполняют на специальном оборудовании — молотах с массой падающих частей от 1 до 5000 кг или гидравлических прессах, развивающих усилия 2—200 Мн (200—20000 тс), а также на ковочных машинах. 

Операции над свободной ковкой:

• Осадка (увеличение диаметра заготовки за счет уменьшения высоты)

• Протяжка (увеличение длины за счет уменьшения диаметра)

• Прошивка (пробивка отверстий)

• Раздача (увеличение диаметра пустотелой заготовки за счет уменьшения толщины стенки.)

• Разгонка (вытягивание пустотелой заготовки в длину)

Ковка является одним из экономичных способов получения заготовок деталей. В массовом и крупносерийном производствах преимущественное применение имеет Ковка в штампах, а в мелкосерийном и единичном — свободная Ковка