- •1)Требование к инструментам, применяемых в автоматизированном производстве.
- •1)Инструменты сборной и составной конструкции
- •1)Инструментальные углеродистые стали
- •2) Методы нанесения покрытия
- •2)Основные типы фасонных резцов.
- •1)Быстрорежущие стали нормальной теплостойкости
- •2)Геометрические параметра круглого фасонного резца
- •1)Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости.
- •2)Конструктивные элементы протяжки и прошивки.
- •1)Стали повышенной теплостойкости.
- •2)Схемы резания протяжки.
- •1)Быстрорежущие стали с малым содержанием вольфрама.
- •2)Основыные типы фрез общего назначения.
- •1)Пути совершенствования свойств инструментальных сталей.
- •2)Основные виды сверел и их применение.
- •1)Безвольфрамовые твердые сплавы.
- •1)Меры повышения эксплуатационных характеристик твердых сплавов .
- •1)Минералокерамика
- •1)Сверхтвердые инструментальные материалы.
- •1)Искусственные(карборунд, борунд) и натуральные абразивные материалы.(алмаз)
- •2) Основные конструктивные элементы развертки.
- •1)Зернистость абразивных материалов
1)Меры повышения эксплуатационных характеристик твердых сплавов .
Повысить можно за счет внесения изменений в химический и какой-то еще состав смесей. Одним из таких сплавов , это сплав группы ТСН,разработанные специально для рабочих узлов трения в агрессивных кислотных средах. Данная группа – это продолжение в цепочке сплавов ВН на нитиловой(?) связке. Уменьшение размеров зерен карбидной фазы в твердом сплаве, качественно повышает также характеристики как твердость и прочность.
Технология плазменного восстановления и регулирования гранулометрического состава позволяют производить твердые сплавы размеры зерна (WC) в которых могут быть менее L микрометра. Сплавы ТСН распространены в нефтегазовых насосах.
Билет 18
1)Минералокерамика
Наиболее распространены материалы марки ЦМ332 состоящей в основном из окиси алюминия небольшой добавкой окиси магния HgO. Смесь магния препятствует росту кристаллов во время сжигания (?) и является хорошим связующим средством.
Минералокерамические материалы изготавливают в форме пластин и присоединяют к корпусам инструментов механическим путем, приправляют или клеят.
Они более дешевые чем твердые сплавы, т.к. в них не входят дефицитные кобальт ,вольфрам.
Минералокерамика ЦМ-332 – высокая твердость, красностойкость 1200, но низкая прочность на изгиб, очень хрупкая.
Существенный недостаток- низкое сопротивление циклическому изменению температуры . Из –за этого даже при небольшом числе перегревов в работе и с малыми силами резания появляются микротрещины, которые приводят к разрушению. Это очень ограничивает применяемость минералокирамики.
Очень хороша для чистовой обработки чугуна, сталей и цветных металлов с большими скоростями.
Целесообразно применять на станках повышенной жесткости(?!)-безвибрационная работа.
2)Конструктивные элементы, зенкера.
Рабочая часть зенкера начинается с режущей части . Для уменьшения трения калибрующей (?)части направления оставляется узкая ленточка F=0,8 /2 мм, которые образуют обратный конус .
Канавки зенкера должны обеспечивать достаточное пространство для отвода стружки. Высота зуба должна в 1.5-2 раза превышать глубину резания t.
Обычно число зубьев 3 или 4 – в зависимости от его диаметра и величины припуска. Меньшее число зубьев на меньшем диаметре с глубиной резания, большее число зубьев – на большем диаметре малая глубина резания.
Билет 19
2)Сверла для обработки глубоких отверстий.
Глубокое сверление, это сверление на глубину в 5-10 раз превышающую диаметр сверла.
Такие сверла применяют для сплошного (до 20 мм) и кольцевого(свыше 80 мм) сверления. К глубокому сверлению применяют следующие требования – прямолинейность оси сверления, концентричность отверстия, цилиндричность отверстия, точность сборки, получение наибольшей шероховатости, получение стружки легко удаляемой из отверстия. Отверстия до 5-7 диаметров обрабатывают на токарных, револьверных станках и станках автоматах. Для сверления 5-7 диаметров применяют удлиненные спиральные сверла. Однако они быстро забиваются стружкой и её необходимо вынимать сверло из отверстия.
Для лучшего удаления стружки в процессе работы применяют спиральные сверла с отверстиями для подвода СОЖ на сверла, есть стружка обрезные канавки, а мелкая стружка вымывается потом СОЖ. Стойкость спиральных сверл с отверстиями в два раза превышает стойкость обычных сверл.