- •1)Требование к инструментам, применяемых в автоматизированном производстве.
- •1)Инструменты сборной и составной конструкции
- •1)Инструментальные углеродистые стали
- •2) Методы нанесения покрытия
- •2)Основные типы фасонных резцов.
- •1)Быстрорежущие стали нормальной теплостойкости
- •2)Геометрические параметра круглого фасонного резца
- •1)Быстрорежущие стали повышенной теплостойкости.
- •2)Конструктивные элементы протяжки и прошивки.
- •1)Стали повышенной теплостойкости.
- •2)Схемы резания протяжки.
- •1)Быстрорежущие стали с малым содержанием вольфрама.
- •2)Основыные типы фрез общего назначения.
- •1)Пути совершенствования свойств инструментальных сталей.
- •2)Основные виды сверел и их применение.
- •1)Безвольфрамовые твердые сплавы.
- •1)Меры повышения эксплуатационных характеристик твердых сплавов .
- •1)Минералокерамика
- •1)Сверхтвердые инструментальные материалы.
- •1)Искусственные(карборунд, борунд) и натуральные абразивные материалы.(алмаз)
- •2) Основные конструктивные элементы развертки.
- •1)Зернистость абразивных материалов
1)Инструментальные углеродистые стали
Для изготовления режущих инструменотов данные стали находят ограниченное применение, потому что у них изкая красностойкость(250°). В основном применяются стали У10А, У12А. положительная особенность углеродистых сталей, это то, что у них невысокая стоимость, хорошая шлифуемость. Небольшая прокаливаемость позволяет получить инструменты с вязкой сердцевиной, что важно при обработке с ударными нагрузками. Эти стали обладают низкой закаливаемостью, а также очень чувствительны к перегреву, температура закалки повышенная на 10-15°, снижает прочность на 20%. Углеродистые стали можно использовать для изготовления метчиков, разверток, потому что они работают при малых скоостях.
2) Методы нанесения покрытия
Химическое покрытие используется для пластин с повышенными требованиями к износостойкости, а физический метод применяется при повышенных требованиях прочности режущей кромки.
Покрытия бывают многослойные и однослойные, но не больше 10 мкм.
Химический метод. Ti (нитрид титана), TiCn (карбонитрид титана) – их используют для улучшения адгезии и треб.размеров формы кристаллов.
Al2O3 – существует в нескольких модификациях кристаллической структуры имеют различные свойства.
α- Al2O3 – кристаллическая структура, благодаря ей твердый сплав обладает свойствами, а именно TiCn увеличивает износостойкость по задней поверхности, α- Al2O3 – уменьшает лункообразование и защищает от высокой температуры на передней поверхности.
Твердосплавный инструмент с покрытием обладает способностью обрабатывать закаленные стали HRC до 50 едениц.
КНБ – позволяет обрабатывать закаленные стали
Билет 6
1)Инструментальные легированные стали
Для изготовления режущих инструментов используют огромное число марок легированных инструментальных, с относительно малым содержанием легирующих элементов.
9ХС,ХВГ,ХВСГ – основные легирующие элементы марганец, кремний, хром, вольфрам. Красностойкость этих сталей до 250-260°, твердость после термической обработки 61-63 НRC едениц.
Чаще всего применяют сталь 9ХС. Она обладает хорошей прокаливаемостью (что позволяет производить нагрев при закалке в масляной ванне и не требуются резкие охлаждающие среды). Данную сталь можно использовать для изготовления инструментов, лезвия которых находятся в середине корпуса (плашки).
ХВГ - отличается хорошей прокаливаемостью, но имеет склонность к образованию карбидной сетки. Ее рекомендуют для изготовления режущих инструментов, которые оказывают заметное влияние на деформирование (протяжки).
Сложнолегированная сталь ХВСГ. У этой стали недостатки, которые свойственны ХВГ и 9ХС проявляются в меньшей степени и поэтому она применяется для их замены.
2)Основные типы фасонных резцов.
Фасонные резцы применяются для обработки поверхностей сложного профиля на станках токарной группы и реже на строгальных станках для серийного и массового производства.
Преимущества – строгая идентичность обработанных деталей, большой срок службы, высокая и общая размерная стойкость, простота установки и наладки на станке.
Фасонные резцы классифицируются по нескольким признакам:
По типу станка – токарные, автоматные, строгальные.
По форме тела резца – круглые, призматические, стержневые
По положению передней плоскости резца – с обычной заточкой, с боковой заточкой.
По виду обрабатываемой поверхности – наружные, внутренние, торцевые.
По направлению подачи – с радиальной и тангенциальной подачей (радиальные и тангенциальные резцы)
По конструкции, способу соединения режущей части и корпуса – насадные и хвостовые, цельные, сварные, паяльные быстрорежущие и твердосплавные
Относительно оси детали резцы обычной и особой установки.
Билет 7