Расчет длительности цикла и заделов
Расчет длительности цикла (Тц) можно проводить с использованием следующих методов:
аналитический;
графический;
графоаналитический.
Аналитический метод. Расчет длительности цикла зависит от выбранного вида движения предметов и осуществляется по следующим аналитическим выражениям:
а) при последовательном виде движения:
Тцпосл = nΣtkj +TMO +te,
где n-размер партии деталей; tkj –калькуляционное время выполнения j-й операции; TMO –суммарная длительность межоперационных перерывов; te-время естественных процессов
Требования, предъявляемые к последовательному виду движения: партия предметов обрабатывается на операции и после обработки последнего предмета партия целиком передается на следующую операцию.
Главная цель: обеспечить непрерывность загрузки каждого рабочего места и оборудования на каждой операции.
b) при параллельном виде движения:
Тцпар =рΣ tkj +(n-p)tк.дл + TMO +te,
где р-размер передаточной партии предметов.
Требования, предъявляемые к параллельному виду движения: небольшие передаточные партии предметов (или поштучно) после обработки передаются на следующую операцию независимо от готовности всей обрабатываемой партии. На самой продолжительной операции вся партия предметов обрабатывается без перерывов.
Главная цель: обеспечить непрерывность обработки одного предмета (или одной передаточной партии) последовательно на всех операциях.
с) при параллельно-последовательно виде движения:
Тцпар-посл = Тцпосл – Σrj,j+1 = nΣtkj (n-p) Σtкор j,j+1 + TMO +te.
Требования, предъявляемые к параллельно-последовательному виду движения: вся партия предметов непрерывно обрабатывается на каждой операции, как при последовательном виде движения, но передается по операциям частями (поштучно или передаточными партиями), как при параллельном виде движения, не дожидалась окончания обработки последнего предмета в партии.
Главная цель: обеспечить минимально возможную длительность чикла обработки партии предметов при непрерывном цикле обработки каждого из них.
Из всех составляющих длительности производственного цикла наиболее сложно определить tмо.
Чаще всего для его расчета используется статистический способ.
При статистическом способе tмо определяется путем обработки статистических данных, получаемых при непосредственных наблюдениях за работой рабочих мест или из документов (рабочих нарядов, маршрутных листов). Устанавливают значение фактической длительности производственного цикла обработки (Тцф). Затем рассчитывается суммарное время выполнения операций обработки партий деталей на основе норм времени, технологический цикл. Тогда tмо можно определить следующим образом:
tмо = (Тцф - Ттех) / (Ко -1),
где Ко- количество операций.
Графоаналитический метод расчета Тц основан на построении цикловых графиков изготовления изделий.
При планировании серийного производства ограничиваются определением общего уровня заделов, достаточного для нормального протекания производственного процесса. Общий уровень задела Z зависит от суточного выпуска изделий Nс и величины опережений τ
Z =Nc τ
Заделы - овеществленные выражения опережений запуска партий деталей, т.е. овеществленные выражения длительностей производственного цикла изготовления партий деталей.
Без необходимых заделов не могут быть обеспечены бесперебойная, высокопроизводительная и равномерная работа и равномерный выпуск продукции, однако излишние и некомплектные заделы приводят к увеличению потребности в оборотных средствах и замедлению их оборачиваемости.
В серийном производстве к внутрицеховым относятся технологические (цикловые) и транспортные заделы, к межцеховым – оборотные и резервные заделы. Последние называют также складскими, т.к. они должны находится на складах (операционных, межцеховых).
Цикловые заделы – это количество деталей (узлов, изделий), которые находятся на рабочих местах в производственном процессе на тот или иной момент времени.
Оборотные заделы (запасы) – это заделы между двумя смежными цехами или любыми смежными звеньями дискретного производства. Причины, определяющие возникновение заделов:
различный характер потребления и поступления предметов производства – штучный, партионный;
различные скорости поступления и потребления партий деталей;
сдвиг потребления по отношению к началу поступления.
Резервный (страховой) задел образуется для восполнения возможных перебоев в производственном процессе. Он рассчитывается исходя из средних темпов потребления незавершенного производства с учетом длительности ожидания перерывов.
Средняя суммарная величина всех заделов образуется путем суммирования значений величин цикловых, оборотных и резервных заделов
[ 2 ,с.175].
Список используемой литературы:
1. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения / И. М. Разумов, Л. А. Глаголева, М. И. Ипатов, В. П. Разумов. М.: Машиностроение, 1982.-544с.
2. Казанцев А. К., Серова Л. С. Основы производственного менеджмента : Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2002.-348с.