41. Подготовка шихты к плавке.

Шихта = железорудный агломерат,+кокс+ флюсы. 1. дробление до кусков размером 35—100 мм. 2. просеивание через грохоты (си­та). 3. крупные куски возвращаются на повторное дробление. Для увеличения содержания рудного минерала при­меняют обогащение. Его прводят с пом-ю про­мывки, обжига или магнитного обогащения. При промыв­ке вода уносит легкие частицы пустой породы, при об­жиге из руды удаляются вода, углекислота, частично выжигается сера; при магнитном обогащении происхо­дит отделение магнитной окиси железа путем ее притягивания к электромагнитам. Агломерация — это процесс окускования мелочи и пыли, смешанных с измельченными коксом, служащим топливом для спекания при t=1100—1200°С, и флюсом. При агломерации происходит обжиг руды и ее обогащение, так как из шихты удаляются CO₂, H₂O и частично выгорает S. В шихту для агломера­ции флюс добавляют в определённом количестве. В доменную печь под давлением подается воздух, нагретый до 900—1200°С, а также О₂, природ­ный газ и другие углеродосодержащие добавки.

41. Технология получения заготовок методами прямого/обратного прессования.

При прямом методе прессования течение металла совпадает с напр. движения пуансона; при обратном методе прессования металл течет навстречу направлению движения пуансона. При прессовании по пр. методу затрачивается большее усилие, чем при прессовании по обр. методу, так как в этом случае оно расходуется на выдавливание металла и на преодоление трения металла о внутренние стенки контейнера. При обратном методе прессования смещение исходного металла относительно внутренних Стенок контейнера не происходит, а потому усилие расходуется только на выдавливание металла через отверстие матрицы. При обоих методах происходит отход металла на прессование: при пр.12 — 15%, при обр.5 — 6% от веса слитка, получающийся вследствие того, что полностью выдавить из контейнера заложенный в него металл невозможно. Пресс-остаток при обр. методе всегда меньше пресс-остатка, при пр. методе. Однако обратный метод получил ограниченное применение из-за сложности конструкции пуансона, который оказывает влияние на конструкцию пресса.

41. Рафинирование, модифицирование и микролегирование литейных сплавов.

Для улучшения свойств литейных сплавов в процессе плавки, после плавки, в литейном раздаточном ковше или непосредственно в литейной форме производят модифицирование, легирование и рафинирование. Модифицирование - введение в жидкий сплав после его плавки в сотых или десятых долях процента добавок - модификаторов, которые служат дополнительными центрами кристаллизации, обеспечивают более мелкозернистое строение сплава и более высокие его механические свойства. Для чугуна и стали модификаторами являются силикокальций, ферросилиций и др.  Легирование - введение в жидкий сплав различных добавок химических элементов (Cr, Ni, Си, Mo, Va, W, Ti, Со и др.) для придания сплаву особых свойств за счет изменения его внутреннего строения.  Микролегирование- введение в мет. сплав неб. (до 0,1 % его массы) добавок легир. элементов для изменения его св-в в нужном напр-и, напр. , для повышения прокаливаемое или хладо-стойкости конструкц. , жаропроч. и коррозионно стойких никелевых сплавов. Рафинирование – очистка сплавов от ненужных и вредных примесей. Удаление вредных примесей (серы и фосфора) из чугуна и стали выполняют рафинированием их марганцем и известняком.