Формовые эбонитовые изделия

Вулканизуются в пресс-формах на гидравлических прессах.

Т.к. эбонит после вулканизации дает большую усадку, то это необходимо учитывать при конструировании пресс-форм.

Заготовки для формовых эбонитовых изделий изготавливаются щприцеванием или каландрованием.

Изделия из ненаполненного или малонаполненного эбонита вулканизуются в 2 стадии:

– подвулканизация в прессе

Происходит оформление изделия и приобретение им необходимой прочности.

– свободная вулканизация

Производится в термошкафах или котлах (т.е. без давления). Изделие приобретает необходимую твердость.

Детали из наполненных эбонитовых смесей вулканизуются, как правило, в одну стадию в пресс-формах на гидравлических прессах при температуре 160-170С.

Обрезинивание валов и химической аппаратуры через эбонит

Крепление резины к металлу через эбонит состоит из следующих операций:

1. подготовка поверхности металла и покрытие ее клеем из эбонитовой смеси

2. изготовление заготовок из эбонитовых и резиновых смесей

3. наложение на металл листов из эбонитовой и резиновой смеси

4. вулканизация

5. отделка и исправление дефектов

Обрезинивание валов

Перед обрезиниванием поверхность вала обрабатывается следующим образом.

Если вал уже был обрезинен (старый вал), то с помощью токарного станка с поверхности вала снимается старое покрытие.

Если вал новый, то также с помощью токарного станка на его поверхность наносится винтовая нарезка с небольшим шагом и глубиной 1-1,5 мм.

Это необходимо для увеличения поверхности соприкосновения вала с обкладкой.

Затем производят обезжиривание поверхности в котлах при температуре около 140С в среде острого пара.

После охлаждения поверхность вала очищается от ржавчины металлическими щетками, и вал закатывается в камеру для пескоструивания.

Последнее производится кварцевым песком при давлении воздуха 0,3 МПа.

После пескоструивания поверхность вала промывается бензином, сушится клеем из эбонитовой смеси на основе НК.

Качество крепления эбонита к поверхности металла зависит от свойств эбонитовой смеси.

Эбонитовая смесь должна быть пластичной и не иметь на поверхности следов мигрировавшей серы и талька, т.е. целесообразно использовать свежеприготовленную эбонитовую смесь

Обкладка валов производится на специальных станках, которые снабжены столами для раскроя и дублирования эбонитовых и резиновых пластин. Станок должен позволять свободно проворачивать вал вокруг оси.

Обычно валы имеют двухслойную обкладку: из эбонитового слоя толщиной 1,5-6 мм и слоя мягкой резины толщиной 5-40 мм.

Ленты из эбонитовых и резиновых смесей для обкладки выпускаются на каландрах толщиной 0,5-1,5 мм.

Для получения необходимой толщины листа для обкладки тонкие листы предварительно дублируются на столе станка.

Перед наложением на вал поверхность листов из эбонитовой и резиновой смеси освежается бензином.

Затем производится последовательное наложение на вал предварительно сдублированного листа эбонитовой смеси и сдублированного листа резиновой смеси.

Наложение листов на вал сопровождается тщательной прикаткой тяжелым роликом. Образовавшиеся пузыри прокалываются.

После обкладки вал бинтуется влажным тканевым бинтом и подается на вулканизацию.

Если позволяют размеры вала, то вулканизация обкладки производится в котлах.

При этом вулканизация идет в среде острого пара циклами, т.е. нагрев чередуется с охлаждением.

Продолжительность вулканизации 18-20 часов. В процессе вулканизации вал необходимо проворачивать во избежание отслоения обкладки от поверхности металла.

Если размеры вала не позволяют вулканизовать его в котле, то его вулканизуют открытым способом в горячей воде или в горячем растворе соли СаCl₂ при температуре 100-120С в течение 24-72 часов.

После вулканизации валы охлаждаются в течение 1-2 часов, разбинтовываются и подаются на механическую обработку: снятие поверхностного слоя, обточка и шлифовка обкладки, при которой диаметр обрезиненного вала доводится до требуемой величины.

Качество обкладки проверяется простукиванием, при котором можно обнаружить отслоение по звуку.

Затем измеряется твердость полученной обкладки твердомером и измеряется диаметр обкладки.