- •8.4. Электрохимические процессы
- •8.4.1. Электродный потенциал
- •8.4.2. Уравнение Нернста
- •8.4.3. Гальванические элементы
- •8.4.4. Электродвижущая сила гальванического элемента
- •8.4.5. Измерение э.Д.С. Гальванического элемента
- •8.5.2. Аккумуляторы
- •8.5.3 Топливные элементы и электрохимические энергоустановки
- •8.6. Электролиз
- •8.6.2. Электролиз водных растворов
- •8.6.5. Перенапряжение. Потенциал разложения
- •8.6.6. Выход по току
- •8.6.7. Применение электролиза
- •8.7. Коррозия металлов
- •8.7.1. Химическая коррозия
- •8.7.2. Электрохимическая коррозия
- •2. Покрытия, образуемые на поверхности защищаемого металла.
2. Покрытия, образуемые на поверхности защищаемого металла.
Для создания защитного покрытия металлические изделия подвергают химической обработке для получения на его поверхности слоя химического соединения стойкого против коррозии. Для получения покрытий используются следующие процессы.
Оксидирование – образование на поверхности изделия при высокотемпературном окислении в воздухе или погружении в горячие концентрированные растворы щелочей защитной оксидной пленки: ZnO, Al2O3, FexOy.
Фосфатирование – процесс получения покрытия на стали из растворов ортофосфорной кислоты и ортофосфатов марганца: Fe3(PO4)2, Mn3(PO4)2.
Азотирование – процесс насыщения поверхности изделия азотом путем длительного нагревания в атмосфере NH3 при 500-600 ºС.
Воронение стали – это процесс поверхностного взаимодействия железа с органическими веществами при высоких температурах. При этом образуется слой Fe3O4 и др.
3. Изменение состава коррозионной среды.
Агрессивность коррозионной среды можно снизить уменьшением концентрации активных коррозионных компонентов. Коррозию, протекающую с поглощением кислорода, снижают деаэрацией среды (кипячение, барботаж инертного газа). Широкое распространение для защиты от коррозии получили ингибиторы. Ингибитор – это вещество, которое при добавлении в небольших количествах в коррозионную среду значительно уменьшает скорость коррозии металла. Ингибиторы, адсорбируясь на корродирующей поверхности, вызывают торможение анодных или катодных процессов.
4. Изменение состава технического металла.
Коррозионную стойкость металла повышают изменением состава его сплава. Этот метод называется легированием. При легировании в сплав металла вводят компоненты, вызывающие пассивность металла. Для стали такими компонентами являются хром, никель, вольфрам и др. При легировании повышается жаростойкость (стойкость к газовой коррозии при высоких температурах) и жаропрочность (сохранение высокой механической прочности при повышенных температурах). Так при легировании железа 12% Cr или 1% Si и 15% Cr получают нержавеющую сталь с высокой жаростойкостью, применяемую при изготовлении лопаток газовых турбин, реактивных двигателей и в двигателях внутреннего сгорания.