
- •Содержание
- •Введение
- •Дет/день.
- •2.2 Выбор рационального способа ремонта детали
- •2.3 Схема технологического процесса
- •2.4.1.1 Разработка содержания операции
- •2.4.2 Расчет шлифовальных работ:
- •2.4.1.1 Разработка содержания операции
- •Заключение
- •4 Конструкторская часть.
- •3 Разработка технологического процесса сборки
2.3 Схема технологического процесса
Схема технологического процесса приведена в таблице 3.
Таблица 3 - Схема технологического процесса
Дефект |
Способ восстановления |
№ опер. |
Наименование и содержание операции |
Установочная база |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1 Износ опорных шеек под бронзовые втулки |
Наплавка под слоем флюса |
1
2
3
4
5
6
7 |
Токарная: проточить шейки вала до Ø37+0,1мм Сварочная: наплавить шейки под втулки до Ø40мм Термическая: наплавленные шейки отжечь ТВЧ Токарная: проточить наплавленные шейки вала до Ø38,2+0,1мм Термическая: закалить шейки до твердости HRC 50-62 Шлифование: шлифовать
шейки до Ø Мойка: промыть деталь |
Центровые отверстия
|
2 Износ шлицев по толщине |
Наплавка под слоем флюса |
1
2
3
4
5
|
Слесарная: зачистить шлицы по всей длине до металлического блеска Сварочная: заплавить канавки с перекрытием наружного диаметра шлицев до Ø40мм Термическая: наплавленную шлицевую поверхность отжечь ТВЧ Токарная: проточить шлицевую часть вала до Ø38,2+0,1мм Фрезерная: фрезеровать 10 шлицев на длине 40мм до внутреннего Ø30+0,1мм
|
Центровые отверстия
|
Продолжение таблицы 3
Дефект |
Способ восстановления |
№ опер. |
Наименование и содержание операции |
Установочная база |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
|
6
7
8
|
Термическая: закалить шлицевую поверхность до твердости HRC 50-62 Шлифование: шлифовать
шлицевую повехность до Ø Мойка: промыть деталь |
Центровые отверстия
|
План технологических операций восстановления детали представлен в таблице 4.
Таблица 4 - План технологических операций восстановления детали
№ |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Приспособление |
Инструменты |
|
Рабочий |
Измерительный |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
005
010
015 |
Слесарная Зачистить шлицы по всей длине до металлического блеска Токарная Проточить шейки вала до Ø37+0,1мм
Сварочная а) Наплавить шейки под втулки до Ø40мм б) Заплавить канавки с перекрытием наружного диаметра шлицев до Ø40мм |
-
Токарно-винторезный станок 1К62
Токарно-винторезный станок 1К62, ВС-600
|
-
Центра
Центра, Наплавочная головка ПШ-5 |
Щетка-крацовка
Проходной резец Т15К6
Флюс АН-348А, наплавочная проволока Нп-45 Ø1,8мм
|
-
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
- |
Продолжение таблицы 4
№ |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Приспособление |
Инструменты |
|
Рабочий |
Измерительный |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
020
025
030
035
040
|
Термическая а) Наплавленные шейки отжечь ТВЧ б) Наплавленную шлицевую поверхность отжечь ТВЧ
Токарная а) Проточить наплавленные шейки вала до Ø38,2+0,1мм б) Проточить шлицевую часть вала до Ø38,2+0,1мм
Фрезерная Фрезеровать 10 шлицев на длине 50 мм до внутреннего Ø30+0,1мм
Термическая а) Закалить шейки до твердости HRC 50-62 б) Закалить шлицевую поверхность до твердости HRC 50-62
Шлифование а) Шлифовать шейки до Ø мм |
Установка ЛЗ-37
Токарно-винторезный станок 1К62
Горизонтально-фрезерный станок 6М82Г
Установка ЛЗ-37
Кругло-шлифовальный станок 3Б151 |
-
Центра
УДГ-160
-
Центра |
-
Проходной резец Т15К6
Дисковая фреза Р9
-
ПП |
-
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
-
-
Штангенциркуль ШЦ-125-0,1
|
Продолжение таблицы 4
№ |
Наименование и содержание операций |
Оборудование |
Приспособление |
Инструменты |
|
Рабочий |
Измерительный |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
040
045 |
Шлифование б) Шлифовать шлицевую поверхность до Ø мм
Мойка Промыть деталь |
Ванна с содовым раствором |
Подвеска для мойки деталей |
-
|
- |
2.4 Определение трудоёмкости работ и количества рабочих
2.4.1 Наплавочные работы
Исходные данные:
- деталь: задний разжимной кулак тормоза автомобиля ЗиЛ-130;
- материал детали: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 /6/;
-
предел прочности:
МПа
/6/;
- термообработка: закалка ТВЧ /6/;
- твёрдость: HRC 50-62 /6/;
- масса детали 1кг;
- оборудование: переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62 с наплавочной головкой ПШ-5 /5/;
- присадочный материал: наплавочная проволока Нп-45 Ø1,8мм /5/;
- точность обработки и шероховатость: h7; Ra 1,25;
- диаметр до наплавки 37мм;
- диаметр после наплавки 40мм;
- размер производственной партии: 73 шт;
- условия обработки: без охлаждения;
- установка детали: в центрах;
-
25мм
– длина наружной шейки;
-
мм
– величина наплавляемого металла на
сторону;
-
–
коэффициент прехода металла на наплавленую
поверхность/7/;
-
– коэффициент неполноты наплавленного
слоя /7/;
-
А∙ч
– плотность тока /7/;
-
г/мин
– коэффициент наплавки /7/;
-
г/см3
– плотность расплавленного металла
/7/;
-
мин – вспомогательное время на установку
и снятие детали /7/;
-
мин на 1м наплавляемого шва – вспомогательное
время,
связанное с переходом /7/;
-
мин – вспомогательное время на один
поворот детали /7/;
-
– процент дополнительного времени /3/;
-
– доли подготовительно-заключительное
время /3/.