3.5. Автоматическая стабилизация влажности дутья

Изменение содержания влаги в дутье доменных печей на­рушает постоянство-условий производства, так как на дис­социацию водяного пара расходуется значительное количе­ство тепла. Расчеты показывают, что изменение влажности дутья на 1 г/м³ вызывает изменение температуры в фур­менной зоне на 9 °С. Кроме того, диссоциация влаги на кис­лород и водород изменяет восстановительную способность горновых газов и условия горения кокса у фурм.

Очевидно, что стабилизация влажности горячего дутья содействует ровной, высокопроизводительной работе домен­ных печей. Для этого в дутье добавляют водяной пар.

Проба воздуха отбирается из трубопровода холодного дутья. Сигнал от датчика влажности поступает на вторич­ный регистрирующий прибор, включенный в схему регуля­тора влажности. Регулятор воздействует на исполнитель­ный механизм клапана на паропроводе. Пар подается в тру­бопровод холодного дутья, увлажняя воздух до заданно­го значения. Следует отметить, что при измерении влаж­ности холодного дутья не учитывается влага, которая мо­жет попадать в дутье из охлаждающих устройств возду­хонагревателей, поэтому более целесообразно измерять влажность горячего дутья.

В качестве регулятора в системе стабилизации влажно­сти используются электрические ПИ- или ПИД-регуляторы, воздействующие на электрические исполнительные меха­низмы, связанные с регулирующими клапанами.

Изменение влажности дутья при постоянстве его тем­пературы изменяет тепловой режим печи и сказывается на содержании кремния в чугуне на выпусках из доменной печи.

Локальные системы автоматического регулирования и стабилизации подачи дутья необходимы для поддержа­ния оптимальных параметров дутья, распределения его ком­понентов по фурмам, стабилизации параметров горнового газа, выравнивания хода печи и устранения возмущений по входным параметрам.

3.6. Автоматическая стабилизация давления колошникового газа

Структурная схема автоматического контроля и регулиро­вания давления колошникового газа представлена на рис. 136.

Рис. 136. Структурная схема автоматического контроля и регулирования давле­ния колошникового газа

Колошниковый газ из доменной печи 1 проходит по га­зоотводам 3 и наклонному газоходу в пылеуловители пер­вичный 2 и вторичный 5, водяной затвор 4 и скруббер 6. Из скруббера газ поступает в дроссельную группу 7, состоя­щую из пяти или шести труб, соединенных параллельно. В трубы встроены регулирующие дроссельные заслонки,

оснащенные дистанционным электроприводом 8 и указате­лями положения заслонок 9. Одна из труб имеет диаметр меньший, чем другие, а ее дроссельная заслонка 14 исполь­зуется для автоматического регулирования давления ко­лошникового газа. Импульс для регулирования давления отбирается из подкупольного пространства и передается на датчик давления 10, вторичный прибор 11 и регулятор 12, управляющий исполнительным механизмом 13 при регули­рующем органе 14.

Таким образом, схема автоматической стабилизации давления принципиально не отличается от типовой. Однако можно отметить некоторые ее особенности: сравнительно большое расстояние между точками отбора импульса дав­ления и расположением регулирующего органа, что вызы­вает появление транспортного запаздывания управляющего воздействия; наличие параллельных путей для потока газа в дроссельной группе. Если изменяется перепад давления на дроссельной группе, то изменяется и рабочая характе­ристика регулирующей заслонки, что может повлиять иа качество регулирования давления. Обычно поступают сле­дующим образом: регулирующую заслонку с помощью ди­станционного управления устанавливают в среднее поло­жение, затем дистанционным управлением остальных за­слонок добиваются такого положения, при котором давление в печи равно заданному значению, после чего включают систему автоматической стабилизации этого дав­ления. При этом диапазон автоматического управления не­велик: ±10—±20 кПа, но точность стабилизации давления достаточно высока (0,5—1 %).

При работе доменных печей с повышенным давлением колошникового газа необходимо перед опусканием большо­го конуса 15 уравнивать давление в межконусном прост­ранстве 16 и в доменной печи 1. Для этой цели в межконус­ное пространство перед опусканием большого конуса подаются полуочищенный доменный газ и водяной пар. Сиг­нализатор разности давления 17 измеряет перепад давле­ния между печью и межконусным пространством и только при условии, что этот перепад близок к нулю, дает разре­шение на опускание большого конуса.

Перед опусканием малого конуса необходимо давление в межконусном пространстве 15 уравнять с атмосферным. Для этого перед опусканием малого конуса открывается свеча 18. Сигнализатор разности давления 19 разрешает опускание малого конуса, когда давление в межконусном пространстве сравнивается с атмосферным.

36