1. Обобщенная схема предприятия

2. Производственный цикл предприятия

3. Ресурсные уровни предприятия

4. Особенности современного машиностроительного производства

5. Основные задачи, выполняемые системой автоматизации производства

6. Автоматизированное производство, как иерархия систем.

7. Задачи технологической подготовки производства

8. Требования современного производства к автоматизации проектирования

9. Цель технологического проектирования

10. Что такое технология машиностроения

11. Цель автоматизации проектирования технологии

12. Три этапа развития автоматизации проектирования технологии

13. Краткая характеристика информационо-поисковых (ИПС-ТМ) систем проектирования технологи машиностроения

14. Краткая характеристика информационно-логические (ИЛС-ТМ) систем проектирования технологи машиностроения

15. Особенности решения задач технологии.

16. Особенность современной технологии машиностроения

17. Условия функционирования систем автоматизации проектирования технологии машиностроения.

18. Что должны обеспечить системы автоматизации технологического проектирования.

19. Какими свойствами должны обладать САПР ТМ

20. Что изучает технология

21. Какими законами определяется технологический процесс

22. Что устанавливает методическая основа технологического проектирования

23. В чем заключается логическая основа современного проектирования технологии

24. Что составляют основу методических положений технологического проектирования

25. Основные виды требований к проектируемому объекту

26. Требования к проектированию технологических процессов механической обработки

27. Требования к проектированию станочной оснастки

28. Требования к проектированию инструментальной оснастки

29. Требования к проектированию оснастки для измерения

30. Что является основой проектирования конструкций

31. Что составляет основу проектирования технологии изготовления изделий.

32. Содержание законов проектирования технологии

33. Содержание законов проектирования средств оснащения

34. Как выражается результат проектирования технологии.

35. Использование метода абстрагирования и его соотношение с конкретным в технологическом проектировании.

36. Основные виды технологической документации.

37. Концептуальная модель системы технологического проектирования

38. Жизненный цикл проектирования технологических процессов

39. Иерархическая структура изделия

40. Иерархическая структура детали

41. Иерархическая структура технологического процесса.

42. Технологический проектирование как отражение описания детали в описание технологического процесса.

43. Основная характеристика языков проектирования

44. Основы конструкторско-технологического языка САПР-Т.

45. Методы получения заготовки

46. Механическая обработка. Точение

47. Механическая обработка. Осевая обработка.

48. Механическая обработка. Фрезеровка.

49. Механическая обработка. Шлифование поверхностей.

50. Общие сведения о технологии сборки.

51. Виды соединений.

52. Общие сведения о трудоемкости изготовления.

53. Штучное время изготовления.

54. Общие сведения о базировании и базах в машиностроении. (без примера)

55. Основные группы металлорежущих станков.

56. Основные сведения о станках с ЧПУ.

57. Технологическая оснастка.

58. Виды технологических процессов.

Практический вопрос.

Пример технологии изготовления объекта производства

1. Обобщенная схема предприятия

Обобщенная схема предприятия

Рисунок 1.2 - Обобщенная схема предприятия

Отходы – старое оборудование, которое еще можно продать, металлический лом и др.

СУ – подготавливает наиболее эффективное проектное решение функционирования предприятия в заданных условиях.

ПЦ – обеспечивает наиболее эффективное изготовление выпускаемой продукции в условиях предприятия.

Система структурной организации предприятия – обеспечивает наиболее эффективное функционирование предприятия с целью обеспечения заданного ПЦ.

2. Производственный цикл предприятия

К основным стадиям ЖЦ относятся:

Жизненный цикл изделия в производственном процессе предприятия состоит из 12 этапов.

1.Список выпускаемой продукции. Основные технические характеристики изделий.

2.Определение необходимых ресурсов для выпуска изделий (материальные, трудовые, методы изготовления изделий и др.)

3. Конструкторская подготовка

4.Технологическая подготовка.

5.Производственное планирование

6.Изготовление деталей, подготовка комплектующих.

7.Сборка

8.Проверка качества изделий в целом (испытания, тестирования и т.п). Доводка, исправление недостатков.

9.Подготовка изделия к выпуску (упаковка, инструкции по эксплуатации и т.п.)

10.Монтаж, пуско-наладочные работы и ввод в эксплуатацию

11.Послепродажная деятельность или эксплуатация; техническая помощь и сервисное обслуживание.

12.Анализ деятельности изделия. утилизация и переработка в конце полезного срока службы. Определение новых потребительских свойств и технических характеристик для следующей модификации или нового изделия.

Рисунок 1.3 - Модель производственного цикла предприятия

3. Ресурсные уровни предприятия

4. Особенности современного машиностроительного производства.

Для современного машиностроительного производства характерно стремление к получению наибольших прибылей и к постоянному обновлению ассортимента выпускаемой продукции. Такое производство носит название многоцелевого. Требования многоцелевого производства могут быть выполнены при автоматизации его, которая охватывает как автоматизацию подготовки, так и управления.

Гибкая производственная система должна обладать гибкой, легко изменяющейся структурой, а входящее в ее состав оборудование – широкими возможностями.

5. Основные задачи, выполняемые системой автоматизации производства

Рассмотрим основные задачи, выполняемые системой автоматизации производства, и последовательность решения задач автоматизации. На первом этапе формируется портфель заказов, определяющий необходимость работы производственной системы и зависящий от возможности выполнения ею задания. Следующей задачей является определение технически возможных решений, которые задают регламент поведения производственной системы, исходя из ее технических возможностей. Затем устанавливается экономический регламент работы, определяющий эффективность функционирования. На основании формирования задания, которое необходимо выполнить, технической возможности этого выполнения и экономической целесообразности применяемых средств и процессов выполнения задания определяется поведение системы машин. На основании общей целевой установки для этой системы определяется поведение каждого технического средства производства, формируется задание на управление отдельной машиной.