6.2 Специальный фрезерно – расточной станок уф5527м/65а90ф4.

Специальный фрезерно – расточной станок УФ5527М/65А90Ф4 с ЧПУ предназначен для комплексной механической обработки балки надрессорной и рамы боковой при восстановительном ремонте тележек грузовых железнодорожных вагонов. Механическая обработка производится после восстановления изношенных поверхностей методом электронаплавки. Станок обеспечивает одновременную механическую обработку поверхностей подпятника и последовательную обработку плоскостей скользунов и наклонных поверхностей надрессорной балки (поворот балки механизирован). Конструкция приспособления выполнена так, что в нем можно с небольшой переналадкой устанавливать и поочередно обрабатывать балку надрессорную и раму боковую. При поставке пары станков каждый из них может комплектоваться приспособлением, налаженным на обработку балки надрессорной или рамы боковой. По заказу станки оснащаются специальным режущим и вспомогательным инструментом. Набор фрез из 4 наименований и оправок обеспечивает полную механическую обработку надрессорной балки и боковой рамы при восстановительном ремонте.

Рисунок 14 – Специальный фрезерно – расточной станок УФ5527М/65А90Ф4.

Особенности конструкции

Базовым станком является вертикально – фрезерный станок с крестовым столом модели 6580Ф4/65А90Ф4 с числовым программным управлением фирмы «Siemens», который комплектуется приспособлением для установки и закрепления заготовок. Станок обеспечивает комплексную обработку детали за одну установку в приспособлении при сохранении характеристики базового станка.

Крепление инструмента в шпинделе механизировано. Закрепление заготовок в приспособлении, их поворот выполняются быстродействующими механизмами с ручным приводом.

При снятом приспособлении со стола станок может обрабатывать по программе любую установленную деталь на столе станка. Применение на станке системы ЧПУ повышает точность механической обработки и повышает производительность труда по сравнению со станком модели УФ5527М/65А90Ф4 без ЧПУ на 30%.

Комплексная обработка восстановленных методом электронаплавки поверхностей рамных деталей тележек грузовых вагонов. Балка надрессорная:

– фрезерование наклонных поверхностей.

Таблица 4 – Технические характеристики специального фрезерно-расточного станка УФ5527М/65А90Ф4

Размеры рабочей поверхности стола (ширина×длина), мм	800×1600
Наибольшее перемещение стола: продольное поперечное вертикальное	2085 750 610
Расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм Наибольшее Наименьшее	900 160
Угол поворота фрезерной бабки, град.	+30 град
Пределы подач, мм/мин Стола X Салазок Y Бабки Z	2….3000 2….3000 2….3000
Быстрый ход, мм/мин Стола X Салазок Y Бабки Z	4000 4000 2000
Частота вращения шпинделя, об/мин	1500
Число подач стола	18
Количество ступеней скоростей шпинделя	18
Мощность электродвигателя главного движения, кВт	15
Габаритные размеры: Длина Ширина Высота	3920 3995 4055
Масса (без выносного оборудования), кг	14100

7. Расчет наплавки

7.1 Режим ручной дуговой наплавки

Выбираем электрод Э10Г2 марки ОЗН–250У с коэффициентом наплавки 9; с умеренным разбрызгиванием и расходом электродов на 1 кг наплавленного металла равным 1,7.

Толщина наплавленного слоя:

, (11)

где – величина износа, мм.

– величина припуска на предварительную механическую обработку, мм.

– величина механической последующую обработки, мм.

мм.

Ручная наплавка производится широким валиком с амплитудой поперечного перемещения от 2 до 4 диаметров электрода. Такой прием увеличивает ширину валика, замедляет охлаждение сварочной ванны, что уменьшает возможность появления непроваров, шлаковых включений. Валики накладываются после удаления шлака, так, чтобы каждый последующий перекрывал предыдущий на 1/2 - 1/3 его ширины.

При ручной дуговой наплавке изношенных поверхностей для большинства деталей подвижного состава используются электроды диаметром 3 – 5 мм, для крупногабаритных деталей - до 6 мм. Выбираем электрод диаметром 6 мм.

Наплавку следует производить за один слой.

Определим величину сварочного тока для электрода диаметром 6 мм по формуле:

, (14)