2. Основные технологические свойства порошков.

Под технологическими свойствами порошков понимается их насыпная плотность (способность порошка к укладке и зависит от плотности металла (сплава) и фактического заполнения порошком объема), текучесть (способность порошка с определенной скоростью вытекать из отверстия), уплотняемость (способность уменьшать занимаемый объем порошкового материала под воздействием давления или вибрации), прессуемость (способность образовывать тело при прессовании, которое имеет заданные размеры и форму) и формуемость (способность сохранять приданную ему под воздействием давления форму в заданном интервале пористости).

№3

1. Основные этапы технической революции.

WTF!!??

2. Технология получения современных металлических порошков.

Производственные этапы, используемые для получения порошков, включают плавление, распыление и затвердевание соответствующих металлов и сплавов. Такие методы получения порошков как восстановление и распыление струей воды ограничены в использовании. Распыление инертным газом в сочетании с индукционной плавкой в вакууме является ведущей технологией в производстве высококачественных металлических порошков.

Физические, химические и технологические свойства порошков, форма частиц зависит от способа их производства. Основные промышленные способы изготовления металлических порошков:

1. Механическое измельчение металлов в вихревых, вибрационных и шаровых мельницах.

2. Распыление расплавов (жидких металлов) сжатым воздухом или в среде инертных газов. Достоинства — возможность эффективной очистки расплава примесей, высокая производительность и экономичность процесса.

3. Восстановление руды или окалины.

4. Электролитический метод.

№4

1. Основные этапы научной революции

1 изменяются условия, характер и содержание труда за счет внедрения достижений науки в производство. Введение автоматов значительно увеличивает производительность труда.

2 начинают применяться новые виды энергии — атомной, морских отливов, земных недр. Использования электромагнитной и солнечной энергии.

3 замена естественных материалов искусственными. Широкое применение находят пластмассы и полихлорвиниловые изделия.

4 изменяется технология производства: механическое воздействие на предмет труде заменяется физико-химическим. При этом используются магнито-импульсные явления, ультразвук, сверхчастоты, электро-гидравлический эффект, различные виды излучения

2. Основные операции ковки.

Протяжка (вытяжка) - заготовка увеличивается в длину за счет уменьшения ее попе речного сечения

Разгонка - заготовка увеличивается в ширину больше, чем в длину. Рубка - от заготовки отделяется часть металла. Осадка - увеличивается поперечное сечение заготовки за счет уменьшения ее длины. Высадка — это частный случай осадки. Гибкой - заготовку изгибают в соответствии с заданной формой. Пробивка и прошивка - получают сквозные или глухие отверстия в заготовке.

№5

1. Легкие сплавы: виды, назначения.

конструкционные сплавы на основе алюминия, магния, титана, бериллия. Характеризуются более высокой удельной. Широко применяются в самолётостроении, ракетостроении, судостроении, транспортном машиностроении, приборостроении, химическом аппаратостроении, автомобилестроении, электротехнике, строительстве, ядерной энергетике, а также для производства бытовых изделий.

2. Композиционные материалы на полимерной основе.

Стеклопластик, боропластик, углепластик. Стеклопла́стики — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя и связующего вещества. Обладают очень низкой теплопроводностью, прочностью как у стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров. Боропластики - содержат в кач-ве упрочняющего (армирующего) наполнителя борные волокнистые материалы. Углепластики (карбон) — полимерные композиционные материалы из переплетённых нитей углеродного волокна, расположенных в матрице из полимерных (например, эпоксидных) смол.

№6