1. Композиционные материалы: виды, сущность, назначения.

• волокнистые (армирующий компонент — волокнистые структуры);

• слоистые;

• наполненные пластики (армирующий компонент — частицы)

  • насыпные (гомогенные),

  • скелетные (начальные структуры, наполненные связующим).

Механическое поведение композиции определяется соотношением свойств армирующих элементов и матрицы, а также прочностью связи между ними.

2. Антифрикционные сплавы.

Антифрикционные сплавы предназначены для повышения долговечности трущихся поверхностей машин и механиз­мов. Трение происходит в подшипниках сколь­жения между валом и вкладышем подшипника. Поэтому для вкладыша подшипника подбирают такой материал, который предохраняет вал от износа, сам минимально изнашивается, создает условия для оптимальной смазки и уменьшает коэффициент трения. Исходя из этих требова­ний, антифрикционный материал представляет собой сочетания достаточно прочной и пластичной основы, в которой имеются оперные (твердые) включения. При трении пластичная основа частично изнашивается, а вал опирается на твер­дые включения. В этом случае трение происходит не по всей поверхности подшипника, а смаз­ка удерживается в изнашивающихся местах пла­стичной основы.

№7

1. Композиционные материалы, армированные частицами.

Наполнитель в пластических массах может быть в газовой или конденсированной фазах. К числу газонаполненных пластиков относятся пенопласты. Низкомодульные наполнители (их иногда называют эластификаторами), в качестве которых используют эластомеры, не понижая теплостойкости и твёрдости полимера, придают материалу повышенную устойчивость к знакопеременным и ударным нагрузкам, предотвращают прорастание микротрещин в связующем.

2. Типы сварных изделий.

Сварное изделие - неразъемное соединение деталей, выполненное сваркой. Типы: стыковые (соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями), нахлесточные (сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга), тавровые (торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента), угловые (два элемента, расположены под углом и сварены в месте примыкания краев), торцовое (боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу).

№8

1. Композиционные материалы, армированные волокнами.

В них армирующие элементы несут основную нагрузку, тогда как матрица передаёт напряжения волокнам. Они анизотропны. Механические свойства определяются свойствами самих волокон, ориентацией, объёмным содержанием, способностью матрицы передавать волокнам приложенную нагрузку и др.

Обладают высокой усталостной. Важнейшими технологическими методами изготовления к.м. являются: пропитка армирующих волокон матричным материалом; формование в пресс-форме лент упрочнителя и матрицы, получаемых намоткой; холодное прессование обоих компонентов с последующим спеканием, электрохимическое нанесение покрытий на волокна с последующим прессованием; осаждение матрицы плазменным напылением на упрочнитель с последующим обжатием; пакетная диффузионная сварка монослойных лент компонентов; совместная прокатка армирующих элементов с матрицей и др.