- •Научно-технический прогресс и общество.
- •Требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
- •Научно-техническая революция: сущность, основные этапы.
- •Основные технологические свойства порошков.
- •Основные этапы технической революции.
- •Технология получения современных металлических порошков.
- •Основные этапы научной революции
- •Основные операции ковки.
- •Легкие сплавы: виды, назначения.
- •Композиционные материалы: виды, сущность, назначения.
- •Антифрикционные сплавы.
- •Композиционные материалы, армированные частицами.
- •Типы сварных изделий.
- •Композиционные материалы, армированные волокнами.
- •Классы сварки.
- •2. Сварка: сущность и назначение.
- •Конструкционные композиционные материалы: определение и классификация.
- •Ковка и штамповка: сущность и виды.
- •Природные композиты.
- •Прессование: сущность и виды.
- •Неметаллические материалы.
- •Прокатка: сущность и виды.
- •Классификация и маркировка стали.
- •Преимущество порошковой металлургии перед другими способами получения изделий.
- •Классификация и свойства чугунов
- •2.Порошковая металлургия: сущность и назначения.
- •Сущность литейного производства.
- •Ковка: сущность и назначения.
2.Порошковая металлургия: сущность и назначения.
Порошковая металлургия — технология получения металлических порошков и изготовления изделий из них (или их композиций с неметаллическими порошками). В общем виде технологический процесс порошковой металлургии состоит из четырех основных этапов: (1) производство порошков, (2) смешивание порошков, (3) уплотнение (прессование, брикетирование), (4) спекание. Технология позволяет получить высокоточные изделия. Также применяется для достижения особых свойств или заданных характеристик, которые невозможно получить каким-либо другим методом.
№15
Сущность литейного производства.
Литейное производство — отрасль машиностроения, занимающаяся изготовлением фасонных деталей и заготовок путём заливки расплавленного металла в форму, полость которой имеет конфигурацию требуемой детали. В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50%-ти до 95%-ти всех деталей изготовляют литьём.
Ковка: сущность и назначения.
Ковка — это высокотемпературная обработка различных металлов (железо, медь и её сплавы, титан, алюминий и его сплавы), нагретых до ковочной температуры. Ковочная температура зависит от физических и химических свойств. Различают: ковка на молотах, ручная, штамповка. К основным операциям ковки относятся: протяжка, разгонка, рубка, осадка, гибка, пробивка, прошивка, сварка.