6. Начертим схему расположения полей допусков.

Определим предельные размеры, допуски, зазоры в соединениях при переходной посадке:

Отверстие:

Dнм	D + EI	65 мм
Dнб	D + ES	65,030 мм
TD	ES-EI	0,030 мм

Вал:

dнм	d + ei	65.002 мм
dнб	d + es	65.021мм
Td	dнб- dнм	0.019мм

Соединение:

Sнб	ES-ei	0.028 мм
Nнб	es-EI	0.021 мм
TN	Sнб + Nнб	0.049 мм

Б

Задание:

Выбрать посадку по предельным зазорам S_нб=90 мкм и S_нм=15 мкм для размера D₃=65 мм.=

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей и изделий с наименьшими затратами созданы системы допусков и посадок, представляющие собой совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и научных исследованиях и оформленных в виде национальных или международных стандартов.

Страны – члены Совета Экономической Взаимопомощи (СЭВ) приняли Единую Систему Допусков и Посадок (ЕСДП). Эта система распространяется на допуски, образуемые при соединении этих деталей.

В соответствии с этой системой посадки могут быть образованы в двух системах: в системе вала и в системе отверстия.

Предпочтение отдается системе отверстия, поскольку в этом случае номенклатура режущего инструмента и калибров существенно уменьшается.

Однако существуют случаи, когда образование посадок осуществляется в системе вала:

-если на валу располагаются несколько различных посадок,

- когда в качестве заготовки используют цельнотянутый пруток,

- когда используются стандартные узлы.

В рассматриваемом случае нет оснований образовывать посадку в системе вала. Таким образом, образование посадки будем осуществлять в системе отверстия.

В системе отверстия для получения различных зазоров или натягов посадки образуются за счет соединения различных валов с основным отверстием Н, нижнее отклонение которого равно нулю EI = 0.

I. Будем считать, что искомая посадка является основной, т.е. вал и отверстие одного квалитета, следовательно, допуск на вал равен допуску на отверстие (основная посадка), таким образом, получаем, что T_d=T_D.

Допуск посадки равен Т_пос= T_d + T_D=S_нб – S_нм = 44 мкм, где T_d – допуск на вал, T_D – допуск на отверстие.

Допуск посадки равен:

T_s = S_нб - S_нм = 90-15=75мкм

T_d = T_D =ES-EI=es-ei

T= S_нб - S_нм= 2T_d

Имеем:

S_нб = ES – ei=52.5+37.5=90

S_нм = EI – es=15, где EI=0

S_нб – наибольший зазор

S_нм – наименьший зазор

ES – верхнее отклонение отверстия

EI – нижнее отклонение отверстия

es – верхнее отклонение вала

ei – нижнее отклонение вала.

Определим квалитет:

Допуск со второго по восемнадцатый квалитеты определяется как T = ai, где а – число единиц допуска, зависящие от квалитета, i – значение единиц допуска.

Единица i определяется стандартом ГОСТ 25346-89. В нашем случае i = 0.91. Тогда имеем:

Согласно ГОСТ 25346-89 число единиц допуска, равное 25.86, соответствует 8 квалитету.

Назначаем комбинированную посадку.

Допуск на вал равен 1.6 допуска на отверстие.

T_D =1.6 T_d

T_s = T_D+ T_d=2.6 T_d

2.6 T_d =S_нб - S_нм =90-15=75мкм

T_d =29мкм

T_D=1.6 T_d=46мкм

Правильность выбора посадки проверим по ГОСТ 25347-82. Предварительно, по данным условия задачи, вычислим ei и ES, где ei – нижнее отклонение вала, ES – верхнее отклонение отверстия.

-

То есть согласно расчётам величины полей допусков имеют следующие значения:

В результате проверки по ГОСТ 25347-82 обнаруживается полное соответствие полученных в результате расчётов отклонений стандарту. Значит, посадка выбрана правильно.

Графическое изображение посадки приведено на рисунке:

В