- •1. Призначення і конструкція деталі
- •2.2 Кількісний аналіз технологічності деталі
- •3. Визначення типу виробництва
- •5.1 Вартість заготовки з сортового прокату:
- •7. Проектування маршрутного технологічного процесу
- •8. Розрахунок і призначення припусків на обробку
- •12.5 Розрахунок пристосування на точність
- •13. Економічне обгрунтування прийнятого варіанту технологічного процесу
5.1 Вартість заготовки з сортового прокату:
де М - витрати на матеріал заготовки, руб.;
УС О.З. - собівартість операції плавки, калібрування прутків, розрізання їх на штучні заготовки.
де С п.з. - приведені витрати на робочому місці, руб. / год;
Т шт (ш-к) - штучне або штучно-калькуляційні час виконання заготівельної операції (правка, калібрування, різка та ін.)
За [5] приймаємо З п.з. = 0,121 руб. / Год (різка на відрізних верстатах, що працюють дисковими пилами). Для відрізний операції Т шт (ш-к) = 2,718 хв.
Витрати на матеріал визначаються за масою прокату, необхідного для виготовлення деталі, і масі здаваної стружки:
де Q - маса заготовки, кг; Q = 13,98 кг;
S - ціна 1 кг матеріалу заготовки, руб.;
q - маса готової деталі, кг; q = 7,2 кг;
S відхо - ціна 1 т відходів, руб.
По [5] приймаємо: S = 0,185 руб.; S відхо = 28,1 руб.
Коефіцієнт використання матеріалу за формулою (2.5):
Знайдемо вартість заготовки із прокату сталевого гарячекатаного круглого:
5.2 Вартість заготовки, отриманої штампуванням на ГКМ визначається за формулою:
де S i - базова вартість однієї тонни заготовок, руб.;
k т - коефіцієнт, що залежить від точності штампування;
k с - коефіцієнт, що залежить від групи складності штампування;
k в - коефіцієнт, що залежить від маси штампування;
k м - коефіцієнт, що залежить від марки матеріалу штампування;
k п - коефіцієнт, що залежить від обсягу виробництва заготовок.
По [5] приймаємо: S i = 373 руб.; K т = 1; k з = 0,75; k в = 0,87; k м = 1; k п = 1.
Коефіцієнт використання матеріалу за формулою (2.5):
5.3 Визначаємо річний економічний ефект від впровадження нового методу одержання заготовки - штампування на ГКМ:
де - Вартість заготовки по базовому варіанту;
- Вартість заготовки по прийнятому варіанту.
6. Вибір баз та способів базування
Схема базування і закріплення, технологічні бази, опорні і затискні елементи і пристрої пристосування повинні забезпечувати певне положення заготовки щодо ріжучих інструментів, надійність її закріплення і незмінність базування протягом всього процесу обробки при даній установці. Поверхні заготовки, прийняті в якості баз, і їх відносне розташування повинні бути такими, щоб можна було використовувати найбільш просту і надійну конструкцію пристосування, зручності установки; закріплення, відкріплення і зняття заготовки, можливість застосування в потрібних місцях сил затиску і підведення ріжучих інструментів.
Для горизонтально розточний операції базою є зовнішня поверхня (заготівля - штампування на ГКМ). Для всіх інших операцій базами є центрові отвори і торці, отримані на горизонтально розточний операції.
На всіх операцій обробка ведеться в центрах, тому похибки базування для цих операцій дорівнюють нулю.