4. В производственной логистике большая роль принадлежит процессам своевременного снабжения производства всеми необходимыми материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями.
Зарубежными специалистами разработан и введен в практику несколько систем управления этими процессами. Управление материальными потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем основывается на двух принципиально разных подходах: «толкающему» и «тянущему».
Первый является системой организации производства, в которой предметы труда, которые поступают на производственный участок, непосредственно этим участком у предшествующего технологического звена не заказываются. Материальный поток «выталкивается» каждому следующему адресату строго по распоряжению (командой), которое поступает из центральной системы управления производством.
На протяжении своего изготовления детали проходят путь от предшествующей стадии процесса производства к следующей. Однако в этом случае тяжело перестроиться во время сбоев в каких-то технологических процессах или при условии изменения спроса. Используя данную систему управления, в течение месяца приходится неоднократно изменять производственные графики для всех технологических стадий одновременно, что часто сделать очень тяжело.
«Толкающие» модели управления материальными потоками характерны для традиционных методов организации производства. Возможность их применения для логистической организации производства появилась в связи с массовым распространением вычислительной техники и современных информационных технологий.
Несмотря на то, что «толкающие» системы способны управлять функционированием разной степени сложности производственно-хозяйственных механизмов, объединяя все их элементы в единое целое, они имеют ограниченные возможности. Характеристики переданного от звена к звену эстафетой материального потока оптимальны в той мере, в какой центр управления может его учесть, оценить и скорректировать. Один из основных недостатков данной системы состоит в том, что чем больше факторов должен учитывать центр управления, тем более сложным, более дорогим и совершенным должно быть программное, информационное и материально-техническое обеспечения.
Наиболее известными апробированными логистическими моделями систем данного типа являются МRР І, МRРII и прочие.
Логистическая концепция «мrр»
Одной из наиболее популярных в мире логистических концепций, на основе которой разработан и функционирует большое количество микрологистических систем, является концепция «планирование потребностей/ресурсов».
Концепцию MRP часто противопоставляют логистической концепции «точно в срок».
Базовыми микрологистическими системами, которые основаны на концепции «планирование потребности/ресурсов» в сфере закупок является система «планирование потребности в материалах / производственного планирования потребности в ресурсах» - MRP I, MRP II.
Система МRР перепланирует последовательность требований и покрытие вследствие изменений или в производственном расписании, или в структуре запасов, или в характеристиках продукта.
Системы МRР оперируют материалами, компонентами, полуфабрикатами и их частями, спрос на которые зависит от спроса на специфическую готовую продукцию.
Основными целями систем МКР есть:
удовлетворение потребности в материалах, компонентах и продукции для планирования производства и доставки потребителям;
поддержка низкого уровня запасов материальных ресурсов, незавершенного производства, готовой продукции;
планирование производственных операций, графиков доставки, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей система МRР обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции на горизонте планирования. Система МRР сначала определяет, сколько и в какие сроки необходимо изготовить конечной продукции. Потом система определяет время и необходимые количества материальных ресурсов для выполнения производственного расписания.
