5) Проявления закона календарной синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей.

Синхронизация циклов процессов изготовления изделий и их частей имеет место в любом производственном процессе, но ей, как правило, не придавалось никакого значения, как будто она отсутст­вовала. Если процессом синхронизации циклов процессов не управ­лять, то продолжительности циклов увеличатся раза в три, так как при этом календарное выравнивание каждой части процесса превысит величину наибольшего цикла соответствующей части процесса. Это справедливо для каждого уровня разбиения процесса изготовления изделия на части: операция, деталь, комплектооперация, комплект деталей, стадия изготовления изделия (заготовительная, механообрабатывающая, сборочная). Неуправляемая синхронизация приводит к многократному превышению рационального уровня незавершен­ного производства и большим потерям рабочего времени рабочих и оборудования (в настоящее время в непоточном производстве потери рабочего времени достигают 50%).

Знания о проявлениях закона синхронизации циклов процессов изготовления изделий и их частей необходимы как основа искусства управления производственным процессом с целью минимизации затрат на производство. Для обеспечения конкурентоспособности предприятия возможность минимизации затрат на производство имеет, как правило, первостепенное значение.

3. Логистика изменила представления об организации производственно-технологического процесса на предприятии.

В ТАБЛИЦЕ 1 представлен сравнительный анализ традиционной и логистической концепции организации производства.

Сравнительный анализ традиционной и логистической концепции организации производства

Характеристики традиционной концепции организации производства	Характеристики логистической концепции организации производства
Производственная интеграция рассматривается как второстепенный вопрос	Поддержка высокой степени производственной интеграции
Стремление к максимальной производительности	Стремление к повышенной гибкости и адаптаци производства к конъюнктуре рынка
Оптимизация отдельных функций	Оптимизация текущих процессов
Поддержка любыми средствами высокого коэффициента использования производственных мощностей	Повышение пропускной способности производственных мощностей
Запасы в виде материальных ресурсов и готовой продукции для обеспечения производства и обслуживания потребителей	Запасы в виде мощностей для достижения высокой гибкости и минимизаци технологических циклов. Отказ от избыточных материальных и товарных запасов
Согласованность производственных и инфраструктурных операций осуществляется путем завышения времени на их выполнение	Отказ от завышения времени на выполнение производственных и логистических операций
Преимущество специализированного оснащения	Преимущество универсального оснащения
Производство ориентировано на максимизацию партий продукции, которая изготовливается, на программу, на складирование	Отказ от изготовления продукции, на которую нет заказов покупателей. Уменьшение партий, повышение качества производства
Допускается брак в пределах установленных норм	Устранение брака
Пассивность в оптимизации внутрипроизводственных перемещений	Устранение нерациональных внутрипроизводственных перемещений

Содержание концептуальных положений свидетельствует о том, что традиционная концепция организации производства наиболее приемлема для условий «рынка продавца», в то время как логистическая концепция - для условий «рынка покупателя».

Рассмотрим две ситуации.

1. Если спрос превышает предложение, то уверенность в том, что любая партия изготовленной продукции будет реализована, обуславливает функционирование затратного производства. Больше внимания отводится максимальной загрузке производственных мощностей и снижению себестоимости единицы продукции путем увеличения производительности оснащения за единицу времени. Задача повышения эффективности инфраструктурных операций и процесса реализации имеют второстепенное значение.

2. Если потенциальное предложение превышает спрос. В условиях конкурентной борьбы за потребителя проблемы эффективной реализации изготовленной продукции становятся приоритетными. Динамичность и неопределенность спроса на рынке делает нецелесообразным создание и поддержание больших запасов. Одновременно производители заинтересованы в получении нового, даже небольшого заказа. Все это обуславливает потребность в гибких производственных мощностях, которые способны быстро реагировать на конъюнктуру спроса.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

При этом снижение себестоимости в условиях конкуренции достигается не увеличением размеров партий, которые выпускаются, или другими экстенсивными мероприятиями, а логистической организацией как отдельного производства, так и всей товаропроводящей системы в целом. Основой такой организации является создание центра управления логистики, в котором сосредоточивается информация и управление всеми связями, которые позволяют обеспечить координацию, управление и контроль за процессом в целом.