5.Конструкция вращающейся печи, сборочный чертёж и спецификация к сборочному чертежу

Сборочный чертёж представлен в Приложении Б.

Трубчатая печь, барабанная печь, - печь цилиндрич. формы с вращат. движением вокруг продольной оси, предназначено для нагрева материалов с целью их физ.-хим. обработки. Вращающиеся печи классифицируются: по принципу теплообмена - с противотоком и с параллельным током; по виду топлива - пылевидного, кускового, жидкого и газообразного топлива, а также печи с электронагревом; по способу передачи энергии - с прямым, косвенным (через стенку муфеля) и комбинированным нагревом материала. Вращающиеся печи применяются в металлургии (напр., вельц-печи), цементной и химической промышленности Основные размеры Вращающейся печи: длинна от 50 до 230 м, диаметр от 3 до 7,5 м. Производительность достигает 150 т/ч (по готовому продукту).

Рисунок 5.1 схема вращающейся печи: 1 - головка; 2 - форсунки для подачи шихты(пульпы); 3 - система очистки газов; 4 - теплообменные устройства (лопасти, полки, цепные завесы и т. д.); 5 - зубчатая передача; 6 - металлический барабан; 7 - опорные ролики; 8 - форсунки для топлива; 9 - горячая головка

6.Узлы и детали: Эскизы, рабочие чертежи устройство и назначение

Печь состоит из корпуса, который представляет собой ряд соединённых между собой обечаек, ведущей шестерни, Электропривода, редуктора (Редуктор (механический) — механизм, передающий и преобразующий вращающий момент, с одной или более механическими передачами. Основные характеристики редуктора — КПД, передаточное отношение, передаваемая мощность, максимальные угловые скорости валов, количество ведущих и ведомых валов, тип и количество передач и ступеней.Обычно редуктором называют устройство, преобразующее высокую угловую скорость вращения входного вала в более низкую на выходном валу, повышая при этом вращающий момент. Редуктор, который преобразует низкую угловую скорость в более высокую обычно называют мультипликатором.), опорного бондажа, роликов, поддерживающих печь и расположенных на определённом расстоянии друг от друга, огнеупорной футеровки (Футеровка печей – это, как правило, защитная облицовка толщиной в 1/2 кирпича со стороны внутренней поверхности топливника, предохраняющая стенки и свод печи от воздействия высоких температур. Естественно, что для обеспечения хорошей огнеустойчивости, материал, из которого производится футеровка печей, должен иметь высокие технические характеристики огнеустойчивости.Одним из наиболее оптимальных материалов для применения в такой области, как футеровка печей, является вермикулит.Вермикулит – это минерал из группы гидрослюдяных со слоисто-пористой структурой, который имеет очень низкие показатели теплопроводности (плотность 2400-2700 кг/м3, теплопроводность при 25 °С = 0,072 – 0,18 Вт/мК), за счет чего находит широкое применение в такой области, как футеровка печей.Толщина слоев футеровки рассчитывается по теплопроводности материалов и допустимым температурам на границе слоев между футеровкой и основным материалом, из которого изготовлена печь. Ремонт и футеровка печей должны обязательно производится регулярно, ведь речь идет о предотвращении пожара.

Подшипники встречаются в каждом подвижном узле машины. Для конкретных задач, подшипники также имеют свою особую конструкцию. Наиболее распространенными являются антифрикционные или роликовые подшипники.

Такие подшипники давно стали стандартными, и превосходно работают почти в любых условиях. Однако, с большими нагрузками, антифрикционные подшипники работают хуже. На печах, где ожидаются высокие нагрузки, используются подшипники другого вида. 

Подшипники – опорные ролики, которые являются подшипниками качения имеющими особенно толстостенное наружное кольцо, могут выдерживать как тяжелые, так и ударные нагрузки. 

Подшипники – опорные ролики основаны как на шариковых подшипниках, так и на цилиндрических роликовых подшипниках. Из-за большого разнообразия конструкции, они подходят для большинства разновидностей условий работы. 

Рабочий чертёж представлен в приложении В.

Эскиз печи представлен в приложении Г.