4.Техническая характеристика вращающейся печи, принцип действия, применение в технологической схеме.
Техническая характеристика вращающихся печей мокрого способа представлена в таблице 4.1
Таблица 4.1
Наименование показателей |
Размер печи, м |
||||
3,6х118 |
3,6х127 |
4х150 |
4,5х170 |
5х185 |
|
Внутренняя поверхность по футеровке, м2 |
1186 |
1276 |
1700 |
2200 |
2700 |
Частота вращения, мин-1 |
0,55...1,12 |
0,75...1,5 |
0,55...1,1 |
0,6...1,24 |
0,6...1,24 |
Длина зоны навески цепей, м |
21 |
18...22 |
30...33 |
31...42 |
45...52 |
Тип холодильника |
Р |
Р или К |
К |
К |
К |
Мощность электродвигателя, кВт |
250 |
250 |
150х2 |
200х2 |
250х2 |
Удельный расход теплоты на обжиг с влажностью 36%, МДж/кг клинкера |
6,56...7,1 |
6,56...6,9 |
6,3 |
6,2...6,65 |
6,56 |
Производительность при влажности шлама 36%, т/сут |
456...600 |
504...621 |
850 |
1200...1260 |
1800 |
Удельная производительность, кг/м2ч |
16...21 |
18,5...20,3 |
21 |
22,7...23,8 |
27,5 |
Число опор |
4 |
5 |
6 |
7 |
7 |
Уклон печи,% |
3,5 |
3,5 |
4 |
3,5 |
3,5 |
Масса печи, т |
980 |
1050 |
1430 |
1950 |
2500 |
*Рассматриваемая мною печь имеет размеры 5х150 м
Принцип действия:
Вращающаяся печь мокрого способа производства цемента работает по принципу противотока - сырьевая смесь и газовый поток движутся на встречу друг другу, материал подаётся с холодного конца печи, а горячие газы с горячего конца, со стороны разгрузки печи.
Подготовленный шлам влажностью около 35-45% насосами подаётся в питатель для дозирования и питания печи. Из питателя шлам по сливной трубе подаётся в загрузочную часть печи. Крупные частицы запыленных газов, выходящих из печи в пылевую камеру, осаждаются, а более мелкие напровляются на окончательную очистку в электрофильтр. Иногда, для лучшей очистки между электрофильтром и пылевой камерой устонавливают батарейные центробежные циклоны. Время обжига клинкера состовляет около 2-х часов.
Для движения
пылегазового потока устанавливают
мощный дымосос, с помощью которого
отработанные газы через дымовую трубу
выбрасываются в атмосферу. Пыль,
уловленная в электрофильтре, пневмонасосами
по трубе подаётся в печь с загрузочной
стороны за цепную завесу.
Охлаждение клинкера происходит в колосниковом холодильнике, обеспечиваемом холодным воздухом. Так как количество воздуха идущего на охлаждение клинкера, превышает количество воздуха требуемое для горения, то часть воздуха из холодильника выбрасывается в атмосферу после предварительной очистки в пылеулавливающем устройстве.
Зонная структура вращающихся печей для мокрого способа производства клинкера представлена в таблице 4.2
Таблица 4.2 Зонная структура вращающихся печей для мокрого способа производства клинкера
Длина зоны, % от общей длины печи |
Наименование зоны (ее функции) |
Температура материала в зоне, С |
30–35 |
Зона сушки (удаление около 90 % физической влаги) |
До 120 |
35 |
Зона дегидратации и подогрева (испаряется остаточная влага; протекает химическая реакция распада каолинита с выделением химически связанной воды; получается аморфный глинозем и кремнезем; происходит разложение карбоната магния) |
120–650 |
6–8 |
Зона декарбонизации (разложение углекислого кальция и частичное протекание реакции образования алюмосиликатных минералов и двухкальциевого силиката) |
650–1100 |
10–12 |
Зона спекания |
1100–1300 |
До 5 |
Реакционная зона. В этой зоне происходит частичное плавление ранее образованных минералов (образование жидкой фазы) и образование основного минерала цементного клинкера: трехкальциевого силиката |
1300–1500 |
|
Зона охлаждения |
До 1200–1300 |
5–7