14 Техника безопасности при техническом обслуживании и ремонте аппарата

Техника безопасности заключается в следующем:

-необходимо обратить особое внимание на отдельные участки трубопровода, где мог остаться продукт.

-разбалчивание фланцевых соединений производиться с противоположной стороны от себя в фильтрующем противогазе

-на линиях с эл. приводами должно быть снято напряжение

-не допускать загромождения проходов деталями

-каждый работник должен выполнять только ту работу, которую ему поручили непосредственным руководителем

-обтяжка болтов на аппаратах и коммуникациях, находящихся под давлением, запрещается

-запрещается работа на высоте без спец приспособлений, обеспечивающих безопасность работы

-при ремонте необходимо работать только тем инструментом, который не дает искру (цв металл)

-при работе ударным инструментом необходимо пользоваться защитными очками

15 Мероприятия по охране труда и окружающей среды

Основная цель мероприятий по охране труда – сохранение жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.

В цехе разработаны и утверждены генеральным директором ОАО «Гродно Азот» «Нормы бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты», непосредственно обеспечивающие безопасность труда работников цеха.

В цехе аммиака применяются в качестве сырья, а также образуются в процессе производства вещества, оказывающие на организм токсическое действие.

В процессе работы работники могут получить термические и химические ожоги, поражение электрическим током и механические травмы.

Для безопасной эксплуатации цеха предусмотрены следующие мероприятия:

- технологический процесс разделен на отдельные стадии (блоки);

- предусмотрена молниезащита и защита от статического электричества.

- заполнение аппаратов и емкостей органическими продуктами осуществляется через опускные трубы во избежание образования статического электричества.

На всех стадиях технологическое оборудование и трубопроводы выполнены из легированных сталей.

Производственные помещения, имеющие различный класс по правилам устройства электрооборудования, соединяются через тамбур-шлюзы с подпором воздуха.

Электрооборудование, электроаппаратура и контрольно-измерительные приборы, установленные в цехе, выполнены во взрывозащищенном исполнении, соответствующем классу взрывоопасной зоны.

Обеспечена максимальная автоматизация процесса с блокировками, которые сводят к минимуму возможность возникновения опасных ситуаций. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется из центрального пульта управления при помощи микропроцессорной техники.

Перед ремонтом аппаратов или в других необходимых случаях осуществляется опорожнение их по нормальной схеме с передачей жидкости в складские емкости. Для полного опорожнения аппаратов и трубопроводов установлены дренажные сборники.

Для предотвращения повышения давления в аппаратах выше допустимого предусмотрены предохранительные клапаны.

Предусмотрена изоляция аппаратов и трубопроводов, температура поверхности которых более 45 ºС внутри помещений и 60 ºС – на наружных установках.

Для обнаружения в воздухе рабочих помещений взрывоопасного газа установлены сигнализаторы горючих газов, сигнализирующие на ЦПУ об опасности образования в помещениях взрывоопасных концентраций и сблокированные на включение аварийной вентиляции. Кроме контроля за состоянием воздушной среды в производственных помещениях с помощью автоматических газоанализаторов производится периодический контроль с помощью лабораторных анализов;

Для предотвращения возникновения пожаров, отравлений и других несчастных случаев должны выполняться следующие правила:

- неукоснительное соблюдение норм технологического режима, требований технологического регламента и правил по охране труда и технике безопасности;

- допуск рабочих к самостоятельной работе должен осуществляться только после проверки знаний ими инструкций по рабочему месту, охране труда и техники безопасности;

- обслуживающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты, спецодеждой и спецобувью;

- при любом нарушении процесса, которое может привести к аварии, должны быть приняты меры к их ликвидации;

- сосуды, работающие под давлением, должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»;

- затяжка фланцевых соединений на оборудовании и трубопроводах, находящихся под давлением запрещается;

- оборудование, приборы, средства сигнализации, блокировки и средства защиты должны содержаться в исправном состоянии. Работа при неисправных контрольно-измерительных приборах, схемах сигнализации и блокировки запрещается;

- работы в закрытых емкостях, приямках, колодцах и других аналогичных местах должны проводиться согласно инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ;

- не допускать применения открытого огня, сварки, а также применение искрообразующего инструмента;

- курить разрешается только в специально отведенных местах;

- работы с применением открытого огня производить в соответствии с инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ;

- для ликвидации небольших очагов загораний должны быть установлены ящики с песком; при этом следует пользоваться подсобными изделиями (совки и др.), выполненными из металла не дающими искру;

- все вращающиеся и движущиеся части машин и механизмов должны иметь ограждения; смазка и ремонт механизмов на ходу запрещается;

- все подъемные приспособления должны иметь паспорта и акты об испытании и должны эксплуатироваться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов»;

- необходимо следить за исправным состоянием обогревающих систем, за бесперебойной работой спутникового обогрева;

- отбор проб для анализа производить в шлем-маске противогаза и перчатках; следует учитывать, что отбираемые пробы могут быть горячими.

Охрана окружающей среды в цехе осуществляется в соответствии с Системой управления окружающей средой (СУОС), разработанной на основании СТБ ИСО 14001.

Управление окружающей средой обеспечивает порядок и последовательность решения цехом экологических вопросов через распределение обязанностей и постоянную оценку методов процедур и процессов.

С целью снижения загрязнения окружающей среды вредными выбросами в атмосферу и водный бассейн при нормальной работе оборудования предусмотрены следующие охранные мероприятия:

• переработка опасных веществ производится в герметичном оборудовании;

• производство гидроксиламинсульфата оснащено системой аварийной сигнализации и противоаварийной защиты для предотвращения выбросов в атмосферу и проливов опасных веществ;

• для сжигания абгаза, образующегося при синтезе гидроксиламинсульфата, содержащего водород и оксиды азота предусмотрен постоянно действующий факел поз. А-340, где исходные компоненты термически обезвреживаются до азота и паров воды;

• азотнокислый конденсат с массовой долей азотной кислоты не более 3 %, образующийся в процессе окисления аммиака, нейтрализуется раствором соды, который является отходом производства цеха ВЕН и направляется на установку НДФ цеха ОПСВ;

• пропуски сальниковых уплотнений насосного и компрессорного оборудования через систему дренажей собираются в дренажные баки и перерабатываются совместно с азотнокислым конденсатом;

• состав стоков и выбросов в атмосферу регулярно контролируется лабораторными анализами.

При пусках, остановках на ремонт и аварийных ситуациях на стадии 100 для предотвращения загрязнения атмосферы оксидами азота предусмотрен периодически действующий факел поз. А-140, куда направляется окись азота, непригодная для синтеза гидроксиламинсульфата. Окись азота, проходя через пламя природного газа, частично восстанавливается, частично разлагается до азота и паров воды. Факел оснащен дежурными горелками, обеспечивающими зажигание природного газа в основной горелке, который подается одновременно с подачей окиси азота.

При проливе опасных веществ (серной кислоты, азотной кислоты) в корпусе 3005 распространение их по территории, попадание в канализацию и загрязнение почвы исключено за счет имеющейся в цехе системы сбора и нейтрализации дренажей. В таких случаях производится отключение поврежденного оборудования и смыв пролитого водой в дренажные баки, из которых содержимое откачивается в сборник поз. В-132. Во время нормальной работы оборудования в этот сборник поступают все дренажи цеха, а также азотнокислый конденсат с массовой долей азотной кислоты не более 3 %, образующийся в процессе окисления аммиака. В дальнейшем, перед откачкой на узел НДФ, стоки нейтрализуются путем смешивания с раствором соды, поддержание водородного показателя стоков осуществляется автоматически прибором поз. ARCA-132 в пределах от 5,0 до 9,0 ед. рН путем изменения количества соды, подаваемого для нейтрализации.

При проливе раствора гидроксиламинсульфата (суспензии катализатора в растворе гидроксиламинсульфата) необходимо смонтировать временную линию от насоса поз. Р–316 для перекачки пролитого в сборник поз. В-323. Катализатор собирается вручную в полиэтиленовые мешки и передается на стадию 400 для переработки.

При проливах опасных веществ (серной кислоты, азотной кислоты, раствора гидроксиламинсульфата) в танковых парках корп. 3022, 3031 распространение их по территории, попадание в канализацию и загрязнение почвы исключено за счет герметичных поддонов. Для ликвидации последствий производится прекращение приема рабочих сред в неисправный сборник, освобождение его путем перекачивания содержимого в другие аппараты. При проливе серной или азотной кислот производится нейтрализация их раствором соды от узла нейтрализации поз. ARCA-132. Нейтрализованный пролив перекачивается переносным погружным насосом в сборник поз. В-406. При проливе раствора гидроксиламинсульфата производится перекачивание пролитого переносным погружным насосом в исправные сборники, имеющие свободный объем для заполнения.

Оперативные действия персонала разработаны в соответствующих разделах Плана локализации и ликвидации инцидентов и аварий по цеху гидроксиламинсульфата