8 Виды и объем ремонта аппарата. Объем и содержание работ капитального ремонта аппарата.

Существуют 3 вида ремонта реактора R-401: текущий (пробег-4320ч; простой-84ч), текущий-малый (пробег-8640ч; простой-144ч) и капитальный (пробег-34560ч; простой-360ч).

Текущий-малый ремонт включает в себя наружный осмотр всех аппаратов, перебивку сальников на запорной арматуре, устранение утечек во фланцевых соединениях, смену смотровых стекол.

Текущий ремонт включает в себя очистку внутренних отложений в корпусе, ремонт или замену арматуры, устранение пропусков в фильтрующих элементах, ревизия стенок корпуса, контроль сварных швов, испытание аппарата рабочим давлением.

Капитальный ремонт – это ремонт, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса оборудования с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые и их регулировка.

Капитальный ремонт включает в себя состав текущего ремонта, внутренний осмотр емкостей и аппарата, ревизия фильтрующих элементов, ревизия штуцеров и обечаек, ревизия корпусов аппаратов, опрессовка аппарата рабочим давлением.

9 Особенности ремонта аппарата, контроль качества ремонтных работ, испытания после ремонта, правила пуска в эксплуатацию. Контроль качества сварных швов.

По окончании ремонт и устранении неисправностей, производиться опрессовка аппарата рабочим давлением. Опрессовка производиться водой. Давление поднимается плавно и останавливается для проверки отсутствия пропусков. Оборудование после ремонта перед сдачей в эксплуатацию должно быть испытано под наблюдением руководителя ремонтных работ. О необходимости проведения обкатки руководитель ремонтных работ должен поставить в известность мастера смены. Руководитель ремонтных работ (зам. Нач. цеха по оборудованию) является ответственным за техническую готовность отремонтированного оборудования и проведения обкатки. Мастер смены несет ответственность за безопасность и выполнение условий испытаний, удаление людей с опасных участков и тд. Окончание испытания фиксируется в рапорте мастера смены. Устранение дефектов, выявленных в ходе испытаний, должно вестись в соответствии с правилами проведения ремонтных работ и подготовки к ним. Оборудование считается подготовленным к сдаче с ремонта при условии:

-положительных результатов испытаний в холостую и под нагрузкой, наличие тех. Документации

-если отремонтированное оборудование и прилегающая к нему территория убраны и очищены от материалов и отходов материалов, использованных в процессе ремонта.

После подписания акта выдачи оборудования из ремонта в эксплуатацию, оборудование считается принятым из ремонта. Основное оборудование из капремонта принимается эксплуатационной комиссией.

Контроль сварных швов осуществляется методами цветной или ультразвуковой дефектоскопии.

Ультразвуковая дефектоскопия (поиск дефектов в материале изделия ультразвуковым методом, то есть путём излучения и принятия ультразвуковых колебаний, и дальнейшего анализа их амплитуды, времени прихода, формы и пр. с помощью специального оборудования — ультразвукового дефектоскопа.). Звуковые волны не изменяют траектории движения в однородном материале. Отражение акустических волн происходит от раздела сред с различными удельными акустическими сопротивлениями. Чем больше различаются акустические сопротивления, тем большая часть звуковых волн отражается от границы раздела сред. Так как включения в металле часто содержат воздух, имеющий на несколько порядков меньшее удельное акустическое сопротивление, чем сам металл, то отражение будет практически полное.

Разрешающая способность акустического исследования определяется длиной используемой звуковой волны. Это ограничение накладывается тем фактом, что при размере препятствия меньше четверти длины волны, волна от него практически не отражается. Это определяет использование высокочастотных колебаний — ультразвука. С другой стороны, при повышении частоты колебаний быстро растет их затухание, что ограничивает доступную глубину контроля. Для контроля металла наиболее часто используются частоты от 0.5 до 10 МГц.

Цветная дефектоскопия (метод красок). Для выявления дефектов на предварительно очищенную и обезжиренную поверхность сварного шва и околошовной зоны наносят окрашенную анилиновым красителем в ярко-красный цвет смачивающую жидкость специального состава с большой капиллярной активностью. Под воздействием капиллярных сил жидкость проникает в мелкие зазоры и отверстия.

Затем избыток красной краски удаляют с поверхности, а вместо нее наносят специальную белую краску, которая вытягивает красную краску из дефекта. Полученный рисунок воспроизводит форму и характер дефекта.

10 Модернизация или реконструкция, ее необходимость.

Модернизация - усовершенствование, улучшение, обновление объекта, приведение его в соответствие с новыми требованиями и нормами, техническими условиями, показателями качества.

Для данного аппарата характерна модернизация основных узлов, то есть мешалки и редуктора, с заменой на более совершенные.

11 Компоновка оборудования.

Компоновка - расположение, структуризация отдельных частей в целостном объекте.

При решении вопроса о размещении оборудования технологического процесса первоначально стремятся к максимальному выносу оборудования из закрытых помещений, так как это значительно удешевляет строительство, упрощает монтаж и разборку оборудования при ремонте, устраняет необходимость вентиляции и отопления. Кроме того, необходимо учитывать специфику технологического процесса (токсичность и взрывоопасность перерабатываемых веществ, пылевыделение), технологические требования (последовательность процессов и операций, температура кристаллизации жидкостей и растворов), климатические условия и конструктивные соображения (габариты и массу оборудования).

При размещении оборудования по площадкам и этажам его разделяют на группы, в каждых из которых собирают машины и аппараты с каким-либо общим признаком: размеры и масса, наличие динамических нагрузок, направление материальных потоков, выделение токсичных или агрессивных веществ, удобства монтажа и ремонта, соблюдения требований охраны труда и противопожарных норм.

При компоновке, т.е размещении оборудования на площадках, этажерках, или зданиях по отметкам, необходимо учитывать следующие требования:

технологические - размещение должно облегчать проведение технологического процесса, упрощать обслуживание машин и аппаратов, обеспечивать контроль и управление технологическим режимом;

конструктивные - компоновка должна гарантировать возможность монтажа оборудования и доступность его для ремонта;

охраны труда и окружающей среды- размещение оборудования должно обеспечивать благоприятные условия труда обслуживающего персонала и минимальное загрязнения окружающей среды какими-либо вредными веществами;

экономики- компоновка должна должна сводить к минимуму капитальные затраты на сооружение установки, цеха или производства и уменьшать затраты на эксплуатацию.

Различают следующие способы размещения оборудовании: каскадное, групповое и блочное.

Каскадное размещение, т.е расположение машин и аппаратов на понижающихся по высоте отметках по ходу технологического процесса, применяется с целью использования силы тяжести для транспортировки твёрдых материалов и жидкостей. Такое размещение существенно уменьшает количество машин для вертикального транспорта, расход энергии на транспортировку и уменьшает площадь застройки. Недостатком каскадного размещения является увеличение высоты здания или этажерки, что приводит к увеличению из стоимости за единицу объёма или площади.

Групповое размещение (зонирование) используют с целью реализации каких-либо требований к компоновке. Из всего оборудования выделяют группу однотипных машин, аппаратов и вспомогательных устройств или разнотипных, но технологически связанных между собой, которые отличаются общей особенностью: сложностью устройства и ремонта, опасностью выделения особо вредных веществ, пожароопасностью и взрывоопасностью или сильным пылением. Указанную группу размещают в соответствии с требованием компоновки. Например, насосы, компрессоры и центрифуги сложны по устройству, требуют квалификационного обслуживания и ремонта , поэтому они размещаются, как правило, в закрытых помещениях, где предусматривается подъёмно-транспортное оборудование и свободное место для их монтажа и ремонта. Как правило, отдельную группу выделяется оборудование с повышенной пожаро- или взрывоопасностью, с тем, чтобы заранее предусмотреть меры локализации пожара и средства пожаротушения, а во взрывоопасных производствах подбирают такие конструкции, чтобы последствия вероятного взрыва менее всего влияли на другие части цеха или другие производства.

Блочная компоновка применяется с целью ускорения проектирования, транспортировки монтажа оборудования. Все оборудование, необходимое для данного производства, разбивается на технологические узлы-блоки, которые связаны между собой технологическими и энергетическими потоками. Каждый блок обеспечивает выполнение определённого технологического процесса. При относительно небольших размерах оборудования блоки изготавливаются в заводских условиях и поставляются к месту монтажа в готовом виде- это существенно ускоряет и удешевляет строительство. Размеры и масса блоков ограничены условиями их транспортировки.

Оборудование может размещаться на открытых площадках, на этажерках и в зданиях. С точки зрения стоимости строительства наиболее рационально размещать оборудование на открытых площадках, т.к. в этом случае нет затрат на постройку здания, отсутствует вентиляция, меньше затрат на освещение, легче осуществляется монтаж. Как правило, на открытых площадках

располагают крупногабаритные аппараты, относительно простые по конструкции: абсорберы, ректификационные колоны, теплообменники, колонны синтеза, и контактные аппараты, отстойники и вращающиеся печи. В то же

время на открытых площадках нельзя располагать сложные машины (компрессоры, насосы и др.), требующие частого сложного ремонта.

Следует иметь ввиду, что средства управления жидкостными потоками (вентили, задвижки, клапаны) в зимнее время могут давать частные отказы, и их необходимо располагать в обогреваемых помещениях или кабинах. Нерационально располагать на открытых площадках оборудование с сильным пылевыделением (мельницы, грохоты) и с возможным выделением ядовитых веществ (хлораторы).

Этажерка- строительная конструкция , имеющая несколько этажей, в которой не предусматривается капитальных стен и крыши. Она позволяет располагать оборудование на различных отметках в соответствии с требованиями технологии и с минимальными затратами на строительство. Этажерки используют тогда, когда расположение оборудования на открытых площадках нерационально, например, из-за увеличения числа машин для вертикального транспорта жидкостей и твердых материалов.

В любом случае при соблюдении всех требований возможно несколько вариантов компоновки оборудования; оптимальным является тот, который обеспечивает минимальные капитальные затраты на строительство или реконструкцию цеха.