Взаимосвязь функций управления производством на предприятия.

(большая схема)

1. Нормирование.

2. Технико-экономическое планирование.

3. Технико-экономический анализ.

4. Принятие решений.

5. Бухгалтерский и статистический учёт и отчётность.

6. Оперативно-производственное планирование.

7. Оперативный анализ.

8. Принятие решения.

9. Оперативный учёт и отчётность.

10. Принятие решения по ситуации.

11. Календарное планирование.

12. Учёт ситуаций в реальном времени.

13. Анализ ситуаций в реальном времени.

14. Технико-экономическое управление предприятием, цехом, участком.

15. Уровни управления по детализации решаемых задач.

16. Оперативно-производственное управление предприятием, цехом, участком.

2. Функциональные задачи управления производством, их реализация в условиях ис.

Взаимосвязь показателей управления производством реализуется функциональными подсистемами, блоками и комплексами функциональных задач. Функциональные системы формируются с учётом управления в целом. Блоки – по отдельным функциям управления, а комплексы задач – по элементам производственного процесса (средства труда, труд, предметы труда, продукты труда).

Функциональные подсистемы организационного управления:

• Управление технической подготовкой производства (конструкторской и технологической подготовкой).

• Технико-экономическое планирование.

• Бухгалтерский учёт и отчётность.

• Оперативное управление основным производством.

• Управление материальными ресурсами.

• Управление сбытом.

• Управление персоналом.

• Управление вспомогательными производствами.

• Управление качеством.

Технологическое управление рассматривается как самостоятельная функциональная подсистема ИС.

Подсистема управления технической подготовкой производства – здесь реализуются задачи по нормированию производственного процесса.

Подсистема технико-экономического планирования – здесь реализуются задачи: формирование оптимального производственного плана, распределение годовой производственной программы, анализ производственной мощности и загрузки оборудования, определение дополнительной потребности…, определение трудоёмкости производственной программы, …, формирование фонда з/п, расчёт нормативных и плановых калькуляций, расчёт нормативной и плановой себестоимости производственной программы.

Подсистема бухгалтерского учёта и отчётности.

Подсистема технико-экономического анализа.

Подсистема оперативного управления основным производством. Задачи:

• определение календарно-плановых нормативов,

• формирование оптимальных производственных программ,

• расчёт развёрнутого плана потребности,

• оперативный учёт состояния заделок,

• расчёт плана сдач и получения деталей, сборочных единиц и т.д.,

• расчёт сменно-суточных заданий, оперативный учёт выполнения плана,

• оперативный учёт простоев оборудования,

• оперативный анализ отклонений от плана производства продукции.

Подсистема управления материальными ресурсами. Задачи:

• поставки материалов на предприятия,

• управление запасами материалов,

• определение потребности в материалах,

• определение лимита отпуска материалов цехам,

• учёт движения материалов.

Подсистема управления сбыта

• формирование портфельных заказов

• учет отгрузки

• реализации продукции

Подсистема управления персоналом

Решает все необходимые задачи, связанные с обеспечением производства специалистов.

Подсистема управления вспомогательным производством

Решает задачи определения плановой потребности в инструменте, учета движения инструмента, объема планово-предупредительных работ и фактического исполнения ремонта оборудования. Плановой и фактической величины грузооборота предмета и продуктов труда, расчет потребности всех видов энергии.

Подсистема управления качеством

Позволяет реализовать задачи по учету и анализу брака и рекламации. Выявляются и обобщаются причины отклонений от стандартных параметров продуктов труда.

Подсистема технологического управления

Задачи:

• расчет оптимального режима расчета станков

• инструмента и оптимального температурного режима

• определение вероятности отказа прибора, оборудования, инструмента, линии

• учет информации датчиками

• обеспечение синхронизации протекания итерации технологического процесса – складирование и транспортировка

• управление параметрами конкретного процесса

• оценка ситуации

Блок принятия решений

Организационное управление не может в силу объективных причин достигнуть высшей степени автоматизации, т е стать автоматической системой управления.

Подсистеме технологического управления могут быть использованы ИТ различного уровня автоматизации

1. Информационно-подготовительные

2. Локально-автоматические

3. Советующие

4. Управляющие

Под первичной информацией понимается информация, которая возникает на рабочих местах, и используется затем в различной сводно-аналитической информации.

Первичную информацию можно разделить на три основных вида

• Нормально-справочная

• Планово-договорная

• Учетно-фактическая

Вторичная информация является производной от первичной, и получается с помощью алгоритмов для целей удовлетворения потребностей управления в сводно-аналитической информации. Примером вторичной информации является производственная мощность, затраты на производство, выполнение программы за календарными режимами. Первичная информация вводится в систему обработки, где и вырабатывается вторичная информация. Принципиальная схема движения информации детализируется по уровню управления.

При организации движения информации необходимо учитывать:

• Временную потребность первичных показателей

• Временную потребность во вторичной информации

• Количественное изменение показателей, в зависимости от периодичности потребностей них.

• Несовпадение временной потребности во вторичной информации

• Поступление первичной информации в базу данных

• Несовпадение периодичности в поступление первичной информации в базу данных и ее возникновение в источниках информации.

• Большая зависимость показателей друг от друга.