- •Содержание
- •Введение
- •1. Литературный обзор
- •1.1. Задачи и цели солодовенного производства
- •1.2. Процессы, происходящие при солодоращении
- •Биохимические изменения зерна
- •Изменение химического состава зерна
- •1.3. Процессы, происходящие при сушке солода
- •2. Современные аспекты технологии солода
- •2.1. Замачивание ячменя
- •2.2. Проращивание зерна
- •Солодовни башенного типа и их преимущества
- •Специальные способы проращивания
- •3. Основные проблемы и тендении развития производства пивоваренного солода
- •Заключение
- •Список используемой литературы
Специальные способы проращивания
Цель применения специальных способов солодоращения - снижение потерь при солодоращении и сокращение продолжительности проращивания. Специальные способы солодоращения подразделяют на физические, основанные на использовании физических факторов (прежде всего факторов проращивания), и химические, основанные на применении химических соединений для ускорения или торможения процесса проращивания.
К физическим относятся углекислотный способ и способ повторного замачивания. При применении интенсивных способов солодоращения в качестве добавок используют гибберелловую кислоту и другие активаторы, вносимые по отдельности или в соединении с ингибиторами.
Применение ферментных препаратов. С целью интенсификации со-лодоращения применяют ферментные препараты
Расчетное количество ферментного препарата предварительно растворяют воде, полученный рабочий раствор ферментного препарата добавляют в последнюю замочную воду, зерно хорошо перемешивают и оставляют на 6-8 ч, продувая через каждые 2 ч воздух. Ферменты препаратов проникают в наклюнувшееся и ускоряют процесс разрыхления эндосперма.
Метод перезамачивания ячменя при производстве солода. Одним из способов интенсификации процесса солодоращения является использование метода перезамачивания. Суть его заключается в том, что на стадии проращивания ячмень погружают на определенное время в воду, при этом наблюдается замедление или прекращение роста корешков, повышается влажность зерна, что ускоряет растворение эндосперма. Общая продолжительность замачивания и проращивания при этом способе сокращается от 10 до 5-6 суток за счет активной аэрации, повышенных температуры и степени замачивания. При этом уменьшаются потери экстрактивных веществ, а выход солода увеличивается на 2%.
Применение активаторов для ускорения солодоращения. Добавление активаторов и ингибиторов нарушает равновесие функцией собственных биологически активных веществ, что приводит к ускорению процесса, снижению потерь на дыхание за счет подавления роста зародыша и развития корешков. Обработка проращиваемого ячменя некоторыми химическими реагентами способствует более быстрому накоплению комплекса ферментов и растворению эндосперма зерна, в результате чего повышается качество солода, увеличиваются его выход и экстрактивность.
3. Основные проблемы и тендении развития производства пивоваренного солода
Проблемы при приёме, хранение, очистке и сортировании зернопродуктов.
Стадии приёма, хранения, очистки и сортирования зернопродуктов занимают значительное место в солодовенном производстве и обладают рядом специфических производственных проблем, которые необходимо устранить или минимизировать при строительстве новых и реконструкции старых солодовен.
При приеме и хранение зерна имеют место потери которые могут складываться из:
потерь сухих веществ зерна на дыхание;
потерь от вредителей-насекомых и грызунов;
потерь от поражения болезнетворной микрофлорой;
потерь от механического повреждения зерна-трения, шелушения, сколов зерна.
В связи с этим операции приема и хранения зерна должны технологически и технически развиваться в направлении минимизации потерь зернопродуктов, в частности, за счет:
совершенствование методов и приборов контроля за качеством принимаемого и складываемого на хранение зерна;
применение новых высококачественных методов и оборудования обработки зерна, предотвращающих или подавляющих развитие вредителей и болезнетворных микроорганизмов;
обеспечение оптимальных условий хранения зерна;
использование технически совершенного транспортирующего оборудования, обеспечивающего щадящие условия транспортировки зерна.
В процессе транспортировки зернопродуктов вследствие неблагоприятных для зерна механических воздействий возможно его повреждение – раздавливание, раскалывание, нарушение оболочки. Травмированное зерно может снизить и утратить способность к прорастанию. В связи с этим для транспортировки зернопродуктов необходимо выбирать транспортирующее оборудование, в котором обеспечиваются бережные условия при проращивании зерна.
В современных солодовенных производствах степень очистки зерна от минеральных, зерновых и случайных примесей достаточно высока, но полностью выделить из зерна примеси не удается. В связи с этим совершенствование как первичной, так и вторичной очистки зерна будет осуществляться благодаря применению более прогрессивного и эффективного зерноочистительного оборудования.
Так же большую роль играет проблема повышения безопасности на производстве. Прием, транспортировка, очистка и сортирование зерна сопровождается пылеобразованием, что представляет серьезную опасность, с точки зрения взрыво- и пожароопасности производства.
В связи с этим совершенствование этих производственных стадий должно осуществляться за счет:
уменьшения пылеобразования;
предотвращения возможности искрения при работе оборудования;
оснащение технологического и транспортирующего оборудования электропроводами во взрывобезопасном исполнении;
повышение эффективности аспирационных систем;
оснащение оборудования устройствами взрывозащиты (взрыворазрядителями);
применение взрыво- и огнепреградителей, в качестве которых могут использоваться, например, шлюзовые затворы и шнеки.
На современных солодовенных предприятиях прием, хранение и обработка зернопродуктов полностью механизированы. Однако применяемые технические решения и средства механизации зачастую далеки от совершенства – не достаточно эффективны и экономичны. Поэтому одно из направлений развития солодовенных производств должно быть направлено на совершенствование механизации в целях повышения ее технического и технологического уровня.
Уровень автоматизации на многих старых не реконструированных солодовнях остается относительно низким, поэтому их развитие будет осуществляться в направление уровня автоматизации. Степень автоматизации современных солодовенных производств достаточно высока. В связи с этим управление технологическими процессами будет развиваться в направлении компьютеризации и совершенствования программного обеспечения.
С точки зрения проблемы экологической безопасности при организации приема, хранения, транспортировки, очистки и сортирования зерна необходимо:
обеспечить условия, исключающие возможность взрыва;
повысить степень очистки воздушных выбросов в атмосферу;
снизить уровень шума от работы оборудования до допустимых значений.
На современных предприятиях эти задачи эффективно решаются, в частности, за счет:
применение мер по повышению взрывобезопасности производства;
применение высокоэффективных аспирационных систем, включающих современные рукавные фильтры, позволяющие обеспечить остаточное содержание пыли в удаляемом воздухе;
применение шумозащитных кожухов на тех электропроводах, уровень шума от которых превышает допустимую норму;
применение глушителей на воздуховодах перед выбросом отработанного воздуха в атмосферу.
Проблемы технического развития производства пивоваренного солода.
Вновь построенные солодовни оснащены достаточно совершенным технологическим оборудованием, но в старых солодовнях возникает множество проблем, которые необходимо устранить или минимизировать при осуществлении их технической реконструкции.
Производство солода весьма энергоемко. Снижение энергозатрат можно обеспечит за счет:
- выбора более удобной аэродинамической формы воздуховодов и оптимизации их оснащения;
- уменьшения толщины слоя загружаемого зерна.
Снижение тепловой энергии при сушке солода можно достичь за счет:
- улучшения изоляции и герметизации корпуса сушилки;
- повторного использования отработанного воздуха;
- производства тепла с высоким коэффициентом полезного действия;
- применение сушилок с экономным потреблением энергии.
Среди важнейших мер, способствующих увеличению производительности действующих солодовен, следует отметить:
- совершенствование технологии;
Сокращение продолжительности транспортировки;
- увеличение единичной мощности оборудования.
Так же одно из направлений увеличения выпуска солода – снижение потерь на технологических стадиях. Снижение потерь на стадиях замачивания и проращивания зерна может быть обеспечено, например, за счет контроля и оптимизации дыхания.
Важнейшая технологическая проблема – повышение качества выпускаемого солода зависит от качества применяемого сырья и от уровня совершенства техники и технологии.
При производстве солода так же возникают проблемы, которые играют далеко не маловажную роль, проблема улучшения производственной санитарии и проблема улучшения экологичности солодовенного производства.
Обобщая весь комплекс проблем солодовенных предприятий, следует подчеркнуть, что с современных позиций системного подхода целесообразно решать единую проблему – совершенствование технологического потока производства солода за счет повышения качества его функционирования, как системы.