Технічна характеристика лінії типу іл-225
Розміри опок у світлі, мм ............................ 900 х 600
Висота опоки, мм ......................................... 125,150,175,200,250
Габаріти в плані .......................................... 1200х800
Продуктивність циклова, форм/г ............... 240
Зусилля пресування, Кн ... .......................... 2350
Тиск пресування, МПа ................................ до 4
Найбільша металомісткість форми, кг ...... 70
Швидкість руху опок по рольгангу, м/хв .. 4-6,75
Час охолодження форми, хв ....................... 30-90
Витрати стиснутого повітря ,м³/хв ............ 110
Число:
- комплектів опок ........................................ 100
- комплектів підопочних плит ................... 90
Встановлена потужність, кВт ...................... 115
Витрати формувальної суміші, м³/г ............ 75-110
Число операторів .......................................... 5
Габаритні розміри лінії, мм:
довжина .................................................... 65200
ширина ...................................................... 9300
висота ........................................................ 6855
Заглублення лінії, мм ................................... 755
Загальна маса лінії , т ................................... 220
1.5. Автоматична лінія "ВОЛВОРК" - безопочна формувальна лінія піскодувно-пресова призначена для виготовлення пакетів двостороннім пресуванням розміром 450х350х100 мм з вертикальною площиною роз'єму продуктивністю 750-800 ф/год.
Загальний вид та склад лінії "Волворк" показані на малюнку 6.
Робота лінії: Права частина формувальної камери встановлюється під піскодувний механізм на 2 позицію. Пневмоциліндри встановлюють модельні плити з торців камери. Подається повітря і суміш заповнює камеру. Пневмоциліндри з двох сторін допресовують пакет, формують відбиток моделі у формі. Зворотній рух поршней проводить протяжку моделей. Привод камери пересуває її вправо на 3 позицію, а ліва частина камери встає під піскодувний механізм. На 3 позиції проводиться виштовхування пакета пневмоциліндром на лоток з попередніми пакетами, де проходить заливка і охолодження пакетів. Потім пакети подаються на стрічковий конвейєр в охолоджувальну камеру і в барабан для вибивання литва із суміші. Одночасно на 2 позиції проводиться наповнювання камери сумішшю, пресування пакета і протяжка моделі. Привод
камери пересуває її вліво і на позиції 1 проводиться виштовхування пакета на лоток. Човниковий рух камери дозволяє збільшити продуктивність у два рази, але габарити лінії також збільшуються.
1
.6.
Автоматична лінія "ДІСАМАТІК"
- безопочна формувальна лінія
піскодувно-пресова призначена для
виготовлення пакетів одностороннім
пресуванням розміром 400х300х200 мм з
вертикальною площиною роз'єму
продуктивністю 350-450 ф/год. Загальний
вид та склад лінії "Дісаматік"
показані на малюнку 7.
РОБОТА ЛІНІЇ: Проводиться підготовка формувальної камери - обдув та оприскування модельних плит, поворот лівої модельної плити на 90º, збирання камери - привод переміщує корпус автомата вправо і ліва модельна плита замикає камеру. Подається повітря в піскодувний механізм, суміш заповнює камеру, повітря виходить скрізь венти, а суміш ущільнюється при фільтрації. Привод переміщує вліво пресуючий поршень з правою моделлю, іде пресування пакета. Пневмопривод переміщує вліво корпус автомата з лівою модельною плитою, іде розбирання камери. Плита повертається на 90º вверх, привод переміщує пресуючий поршень, іде виштовхування пакета на лоток до попередніх пакетів. В автоматі починається підготовка і зборка камери. На лотку проводиться заливка форм і охолодження. Охолодженні форми транспортуються стрічковим конвейєром на інерційну решітку, де пакет руйнується і суміш просипається униз, а відливки по склизу подаються на пластинчатий конвеєр. Порівняно з лінією "Волворк" лінія "Дісаматік" має складну конструкцію автомата, великі габарити і меншу продуктивність, тому що автомат однопозиційний.
На базових заводах застосовують вітчизнянні безопочні піскодувно-пресові лінії:
мод.7058 для литва масою до 5 кг з продуктивністю 300 ф/год.,
мод.АЛ2002 для литва масою до 20 кг з продуктивністю 360-480 ф/год.
1.7. Механізована піскометна лінія призначена для виготовлення напівформ в опоках 3500х2500х900 мм в умовах мілкосерійного і масового виробництва зроблена на базі піскомета мод.295 - пересувного локомотивного типу зі змінним бункером. Загальний вид та склад піскометної лінії показані на малюнку 8.
Р
ОБОТА
ЛІНІЇ:
На першії позиції на візок каруселі встановлюють модель, обдувають, оприскують. На другій позиції на модельну плиту встановлюють опоку. На третій позиції на крестовини опоки навішують гачки для підтримання суміші. На четвертій позиції в опоку подають облицювальну суміш і ущільнюють її пневмотрамбівками. На п'ятой позиції опоку заповнюют наповнювальною сумішшю за допомогою піскомета. На шостій позиції виконується операція протяжки моделі за допомогою кантувача: верхня плита кантувача опускається по направляючим штангам на опоку і зажими захоплюють опоку, привод піднімає плиту з напівформою - іде протяжка моделі, яка залишається на візку. Плита кантувача з напівформою переміщується по С-подібним направляючим і перевертається на 180º. Зажими відключаються і напівформа виштовхується на рольганг, а плита по С-подібним направляючим повертається в верхнє положення. Напівформа на рольгангах проходить контроль, проводиться ремонт відбитка і подається в сушарку для підсушки відбитка. Готові напівформи накоплюються на рольгангу. Кантовка, простановка стержнів і збирання проводяться краном, який готові форми встановлює на плацу для заливки і охолодження. Продуктивність лінії 4 напівформи в годину. Використання координатних модельних плит дає можливість виготовляти напівформи для індивідуальних відливок.
Л І Т Е Р А Т У Р А
Абрамов Г. Г., Панченко Б. С. Справочник молодого литейщика. – М.: Высшая школа, 1991. 207 с.
Аксенов П. Н. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение, 1977. 510 с.
Емельянова А. П. Технология литейной формы. – М.: Машиностроение, 1986. 224 с.
Кнорре В. В. Основы проектирования литейных цехов и заводов. – М.: Машиностроение. 1979. 376 с.
Матвеенко И. В., Тарский В. Л. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение. 1985. 400 с.
Матвеенко И. В., Тарский В. Л. Оборудование литейных цехов. – М.: Машиностроение. 1976. 440 с.
Могилев В. К., Лев О. И. Справочник литейщика. – М.: Машиностроение. 1988. 272 с.
Рыбальченко Н. А. Проектирование литейных цехов. Харьков. 1965. 308с.
Сафронов В. Я. Справочник по литейному оборудованию. – М.: Машиностроение. 1985. 400с.
Титов Н. Д., Степанов Ю. А. Технология литейного производства. – М: Машиностроение. 1985. 400 с.
Шестопал В.М. Проектирование литейных цехов и заводов. – М.: Машиностроение. 1974. 294 с.
Каталог технологічного обладнання ливарних цехів.