- •1. Введение
- •2. Назначение и структура мвсз.
- •3. Организация ремонта
- •4.Ремонт деталей тележек пассажирских вагонов
- •4.1 Меры безопасности
- •4.2 Тележечный участок
- •4.3 Анализ повреждаемости деталей тележек
- •4.4.1.1. Ремонт колёсных пар со сменой элементов.
- •4.4. Технология ремонта
- •4.4.1 Колесные пары
- •4.4.1.2. Ремонт колёсной пары без смены элементов.
- •4.4.2. Буксовые узлы
- •4.4.3. Рессорное подвешивание
- •4.4.4. Шпинтоны тележек
- •4.4.5 Центральное рессорное подвешивание
- •4.4.6. Скользуны
- •4.4.7. Буксовые фрикционные гасители колебаний.
- •4.4.8. Гидравлические гасители колебаний,
- •4.4.9. Ремонт тормозной рычажной передачи.
- •4 .4.10. Надрессорные балки
- •4.4.11. Рама тележки пассажирского вагона
- •4.4.11.1. Дефектация. Ремонтные допуски.
- •4.4.11.3. Сварочные материалы. Режимы сварки.
- •4.4.11.4. Восстановление поперечных балок рам тележек.
- •4.4.11.5. Проверка и регулирование
- •4.5 Маркировка
- •5. Заключение
- •6. Список используемой литературы.
- •7. Приложения. Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в
4.4.11.3. Сварочные материалы. Режимы сварки.
При восстановлении рам тележек с трещинами в поперечных балках применяется ручная дуговая сварка, механизированная сварка и аргонодуговая сварка.
Не допускается применение несертифицированных сварочных материалов.
Для ручной дуговой сварки применяются электроды типа Э42А, Э46А, Э50А марок УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, УОНИ-13/55К, ТМУ-21У диаметром 3,0-5,0 мм и ЦУ-5 (предназначены только для корневых швов) диаметром 2,5 мм. Корневой шов выполняется электродами диаметром 2,5-3 мм. Последующие слои выполняются электродами диаметром 4-5 мм. Типы электродов и режимы сварки приведены в табл. 4.
Таблица 4
Режимы ручной дуговой сварки.
Тип электрода |
Марка электрода |
Род тока и полярность |
Пространственное положение при сварке |
Режим сварки |
|
Диаметр электрода, мм |
Сварочный ток, А |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Э42А |
УОНИ-13/45 |
постоянный обратной полярности |
все положения (электроды диаметром 5,0 мм -нижнее) |
3,0 4,0 5,0 |
70-100 130-150 160-200 |
Э46А |
УОНИ-13/55К |
постоянный обратной полярности |
все положения (электроды диаметром 5,0 мм -нижнее) |
3,0 4,0 5,0 |
60-110 120-160 160-210 |
Э50А |
УОНИ-13/55 |
постоянный обратной полярности |
все положения (электроды диаметром 5,0 мм -нижнее) |
3,0 4,0 5,0 |
70-100 130-160 160-210 |
Э50А |
ЦУ-5 |
постоянный обратной полярности |
все положения |
2,5 |
70-90 |
Э50А |
ТМУ- 21У |
постоянный обратной полярности |
все положения |
3,0 4,0 5,0 |
60-120 100-180 140-220 |
Электроды с основным покрытием должны прокаливаться в течении 2 часов при температуре 380-400°С. Охлаждение с печью до 150-200°С, далее на воздухе, т.е. при открытой камере печи.
Электроды считаются годными, если при сварке контрольных соединений дуга горит устойчиво, спокойно, плавление обмазки проходит равномерно, без образования «козырька», шлак легко удаляется со шва, а в наплавленном металле отсутствуют поры и трещины.
Электроды должны иметь прочное, плотное, однородное покрытие, не имеющее вздутий, наплывов, наплывов и трещин.
При механизированной сварке в среде защитных газов следует применять сплошную электродную проволоку диаметром 1,2-1,4 мм марки Св08Г2С с омедненной поверхностью. В качестве защитной среды применяется смесь газов СО2 и О2 в соотношении 80% и 20% соответственно или углекислый газ (СО2). Режимы механизированной сварки приведены в табл. 5.
Таблица 5
Режимы Механизированной сварки в смеси газов СО2 + О2 и углекислом газе (СО2)
Диаметр проволоки, мм |
Величина вылета электрода, мм |
Сила тока, А |
Напряжение дуги, В |
Расход газа, л/мин |
1,2 |
8-15 |
120-150 |
18-20 |
18-20 |
1,4 |
10-117 |
180-220 |
24-26 |
20-22 |
Для снижения содержания водорода и других газов в металле шва и околошовной зоне, что способствует уменьшению вероятности образования трещин и пор в сварном соединении, обязательным является не только применение низководородистых сварочных материалов, но и их прокалка перед сваркой. При необходимости прокалку сварочной проволоки рекомендуется выполнять в сушильных печках при температуре 200-250°С в течение 1,5-2-х часов.
При ручной дуговой сварке неплавящимся вольфрамовым электродом в аргоне (аргонодуговой сварке) и упрочняющей аргонодуговой обработке применяются лантанированные и торированные вольфрамовые электроды марки ВЛ, ЭВЛ, ЭВИ, ЭВЧ и ЭВТ по ГОСТ 23949-80 диаметром 3-4 мм, а в качестве присадочного материала применяется сварочная проволока марки Св08Г2С ГОСТ 2246-70 диаметром 1,6-2,0 мм. В качестве защитного газа применяется аргон марки А по ГОСТ 10157-79. Режимы аргонодуговой сварки приведены в табл. 6.
Таблица 6.
Марка вольфрамового электрода |
Диаметр электрода, мм |
Сила тока, А |
Напряжение дуги, В |
Расход газа, л/мин |
ЭВЛ, ЭВТ-15, ВЛ1, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВЧ |
3 |
100-130 |
15-20
|
6-15
|
4 |
160-180 |
Для аргонодуговой сварки и упрочняющей обработки рекомендуется использовать горелки, технические характеристики которых приведены в табл. 7.
Таблица 7
Технические характеристики горелок для аргонодуговой обработки
Тип горелки |
Наибольший ток, А |
Диаметр электрода, мм |
Охлаждение |
ГР-4 |
160 |
0,8-4,0 |
водяное |
АГНИ-03М |
160 |
2,0-4,0 |
газовое |
ГР-6 |
315 |
3,0-6,0 |
водяное |
АГНИ-07МУ |
315 |
1,6-5,0 |
водяное |
АГНИ-17МУ |
315 |
1,6-5,0 |
водяное |
ГДСе-500 |
500 |
4,0-6,0 |
водяное |
