3.4. Формование древесно-волокнистого ковра.

Подготовленная масса поступает в напускной ящик, он служит для равномерного налива массы на движующуюся сетку отливной машины. Напорный ящик металический разделен внутри пергородками на три отсека, они служат для успокоения массы перед выходом на сетку, уменьшению бурления и пенообразования. Из напорного ящика масса непрерывно подается на сеточный стол. Сеточный стол установлен под углом на подъм 2,5-3 градуса, что создает благоприятное формирование полотна. Сеточный стол имеет валики, они служат поддержания сетки и обезвоживанию ковра. Здесь масса обезвоживается за счет собственного веса и вращающегося действия регистровых валиков, на обезвоживание массы влияет концентрация массы, температура массы и степень помола массы.

В сеточной части установлен вибратор, он служит для более распределения волокон в структуре ковра, затем обезвоживание производится на отсасывающих ящиках, они соединены с вакум насосом с помощью которого вода удаляется из ковра.

Сухость ковра 10-12% после регистровой части, дальнейшее обезвоживание происходит в прессовой части. Прессовая часть состоит из трех пар валов формпресса и трех мокрых прессов. После прессовой части древесно-волокнистый ковер поступает на устройство продольной и поперечной резки. Устройство поперечной резки состоит из гидрорезки. Затем разрезанный ковер с помощью системы транспортеров подается в пресс марки РК-р 4000/25 ПНР. Пресс имеет загрузочно-разгрузочное устройство, которое состоит из загрузчика (толкателя) и разгрузчика экстрактора, в пресс загружают 25 плит.

Основная цель прессования- полностью удалить воду из ковра и уплотнить ковер. Прессование плит состоит из трех фах: отжим, сушка, закалка.

Качество древесно-волокнистых плит зависит от качества сырья и массы; от от влажности и толщины ковра, от пресса и его одежды.

Первая фаза - механическое удаление воды с помощью отжима.

Вторая фаза - максимальное удаление воды, окончание сушки определяют по прекращению выделения пара, время 4-6 мин.

Третья фаза - по необходимости, доводят влажность плит до 1,5% продолжительностью 1-3 мин.

Одной из основных частей пресса являются нагревательные "плиты"- внутри имеют каналы по которым подают горячую воду, температурой 110-190 градусов С. По завершению цикла прессования этажи пресса размыкаются и плиты подаются в разгрузочную этажерку, из нее системой транспортеров плиты поступают на тележку, где их выдерживают в течении 3-4 часов, после отлежки плиты поступают на раскрой.

4. Цех по производству бумаги

В цехе вырабатывают бумагу для гофрирования и картон для плоских слоев гофрированного картона.

Бумагу для гофрирования применяют для изготовления ящиков для упаковки пищевых продуктов, в зависимости от показателей качества бумагу выпускают следующих марок: Б-, Б-1, Б-2.

Картон для плоских слоев также применяют для изготовления ящиков К-1, К-2, К-3.

К-1- используется на высокоскоростных агрегатах.

К-2- на верхний слой гофрированного картона.

К-3- на нижний слой картона.