3. Цех твердых древесно-волокнистых плит (тдвп)

3.1. Общая характеристика производства.

Цех по производству твердых древесных плит № 1 пущен в эксплуатаци 1964 году. Проектная мощность цеха 5684 тыс.кв.м в год. ТДВП толщиной 3,2 мм. Проект выполнен в 1961 году проектным институтом "Вологдапромпроект". Реконструкции и расширению не подвергался.

3.1.2. Характеристика изготавливаемой продукции.

В цехе №1 ТДВП вырабатывается ТДВП, плиты сорта Т по ГОСТу 4598-86, ТУ 5536-009-10570065-2008.

3.1.3. Плиты древесно-волокнистые ГОСТ 4598-86, ТУ 5536-009-10570065-2008.

Плиты древесно-волокнистые предназначены для применения:

- в строительстве,

-в вагоно-строении,

- в производстве мебели,

- в столярных и других изделий,

- для упаковочной тары.

По качеству плиты бывают 1 и 2 сорта и ХБЦ и отходы, в зависимости от наличия дефектов, присутствующих на плитах. Качество плит оценивается по ГОСТу и ТУ.

3.2. Отделение примесей и мойка щепы.

Щепа со склада хранения с помощью конвеерного элеватора подается на систему транспортеров к сортировке щепы. Над транспортерной лентой установлены два магнитных сепаратора для извлечения из щепы металических включений. Сортировка прменяется марки СЩ-120. Сортировка имеет два сита: верхнее 39х39 мм и нижнее 6х6 мм. Нормальная щепа со второго сита поступает на мойку щепы, крупная щепа с первого сита на доизмельчение в дефибратор. Опилки с поддона поступают в циклон, а затем отвозятся на свалку.

Промывка осуществляется в моечном барабане, там она промывается осветленной водой. После промывки щепа с помощью шнека подается на транспортерную ленту с помощью которой подается в бункер щепы. В результате мойки щепа освобождается от камней, земли, песка и других включений.

3.2. Приготовление древесно-волокнистой массы.

Из бункера щепа с влажностью 30-40% с помощью вибрационного питателя подается взагрузочную воронку дефибратора, а от туда в пропарную камеру, где пропаривается при температуре 170-190 градусов по Цельсию и давлении 1-1,2 МПа на минуты. В результате связь между волокнами в древесине ослабляется за счет чего в дальнейшем она будет легче подвергаться размолу. После размольной камеры щепа поступает на размольную гарнитуру дефибратора. Дефибратор имеет два диска, один диск вращается, а второй не подвижен. На дисках с помощью болтов закреплена размалывающая гарнитура. Щепа поступает между дисками, размалывается и под воздействием пара и лопаток, вращающего диска поступает в отводящий патрубок и по трубопроводу подается в циклон, а затем в бассейн. Бассейн имеет мешательное устройство.

После размола в дефибраторе получается масса грубого помола, в ней остаются пучки недоизмельченных волокон, поэтому из дефибраторного бассеина массу подают на вторую ступень размола.

Здесь происходит размол массы на рафинаторах, устройство рафинаторов похоже на устройство дефибраторов. После рафинаторов масса подается в два бассеина, которые соединены.

3.3. Отделение проклейки древесно-волокнистой массы.

3.3.1. Приготовление однородной эмульсии.

Для придания плитам водостойкости в древесно-волокнистую массу вводят гидрофобные вещества. К таким веществам относятся парафин, кроме того парфин предотвращает налипание к плитам пучков волокон , а также способствует приданию блеска лицевой поверхности плит. Для приготовления парафиновой эмульсии используют бак объемом 1 м3, бак снабжет мешалкой и змеевиком для подогрева эмульсии. В бак наливаю горячую воду в количестве 1/2 бака, затем загружают 14-17 кг лигно-сульфонатов, включают мешелку и обогрев, температуру доводят до 70-75 градусов по Цельсию. После растворения лигносульфонатов в бак загружают жидкий парафин в количестве 80-100 кг. Приготовление эмульсии длится 2-2,5 часа. Затем содержимое бака доводят до полного объема, после этого готовую эмульсию перкачивают в расходный бак, где происходит постоянное перемешивание, температура поддерживается. Отклонение температуры от заданной может привести к раслоению эмульсии.

3.3.2. Приготовление раствора фенол-формальдегидной смолы (Ф-Ф).

Этот раствор вводится древесно-волокнистую массу для придания плитам прочности. Для приготовлени Ф-Ф раствора используют бак 20 м3, в нем растворяют 40% Ф-Ф, смолу доводят до концентрации 5-6%, при перемешивании в течении 20минут, температура полученного раствора должна быть не более 25 градусов по Цельсию. Готовая масса из машинного отделения подается в ящик непрерывной проклейки, там она разбавлется оборотной водой до концентрации 1,5-1,8% и вводятся химические добавки. ящик имеет перегородку, расположенную перегородку, полученные две камеры соединены отверстием. Масса по трубопроводу подается в ящик и протекает последовательно по камерам по пути в нее вводят проклеивающую эмульсию, чтобы проклеивающие частицы осели на волокнах, рН 4,2-4,8%. Ф-Ф в смолу вводят перед линией.