- •Содержание
- •Техническое задание
- •2. Описание и обоснование выбранной конструкции
- •2.1. Описание заданной конструкции
- •5. Определение числа ступеней
- •5.4 Оптимальное передаточное отношение
- •6. Силовой расчет эмп
- •6.1 Проверка правильности выбора электродвигателя по пусковому моменту:
- •6.2 Проверочный расчет выбранного двигателя по заданной нагрузке
- •Расчет на изгибную прочность
- •Расчет вала на прочность
- •Расчет вала на жесткость
- •Расчёт подшипников качения
- •Точностной расчет разрабатываемой конструкции
- •12. Проверочные расчеты
- •12.1 Уточненный силовой расчет и проверка правильности выбора электродвигателя.
- •Динамический момент: , где
- •Расчет момента инерции каждого звена
- •12.2 Проверочный расчет шпонки
- •13. Выбор микропереключателя
- •14. Расчет ограничителя выходного вала
- •15. Заключение (Расчеты и выводы)
- •16. Список использованных источников
Расчет вала на прочность
Для расчёта выберем предпоследний вал, как наиболее нагруженный.
При расчете принимаем:
Ширина шестерни: 7,5мм
Ширина колеса: 3,0 мм
Расстояние между шестернёй и опорой 3,75 мм
Расстояние между колесом и опорой 2 мм
Ширина опоры 3 мм
Из этого следует, что общая длина вала 19,25 мм
Расчет сил, действующих на вал, ведем по формулам:
,
где
d– диаметр делительной окружности колеса или шестерни
Принимаем dравным диаметру делительной окружности, т. к.x= 0
Mкр– крутящий момент на валу
,
где
α= 20
Значения сил, приложенных к валу:
Таблица 18
|
Pк= 42,60 Н |
Rк= 15,51 Н |
|
Pш= 117,14 Н |
Rш= 42,64 Н |
Изобразим расчетную схему для вала:

Проекции сил, приложенных к валу на плоскость ZX:

Проекции сил, приложенных к валу на плоскость ZY:

Для определения неизвестных реакций X1,X2,Y1,Y2составим системы уравнений равновесия вала:
Плоскость
ZX:
Плоскость
ZY:
В результате решения уравниний находим:
|
X1= 67,12 Н |
Y1= 14,91 Н |
|
X2= 92,62Н |
Y2= 12,22 Н |
Эпюры моментов, действующих на вал (все моменты показаны в [Н∙мм]):

![]()
Определим изгибающий момент в опасном сечении:
(Н∙мм).
Рассчитываем диаметры вала по формуле:
,
где
-
приведённый момент в опасном сечении
(
–
изгибающий момент в опасном сечении,Mк– крутящий
момент
- допускаемое напряжение на изгиб (МПа),
определяется по формуле
[3].
В
качестве материала для валов выберем
сталь 40Х с улучшением,
МПа,
МПа, твердость
.
Cучётом сказанного, получим:

Расчет вала на жесткость
Для ограничения упругого мертвого хода:
мм,
где
Н*мм – крутящий момент,
мм – рабочая длина вала,
МПа – модуль упругости при сдвиге,
- допускаемое значение угла закручивания
вала
С учётом проведённых расчетов и значения диаметра вада выбранного двигателя, назначаем диаметры валов из стандартного ряда по ГОСТ 12081-72:
Таблица 19
|
№ вала |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
d, мм |
3 |
3 |
3 |
5 |
5 |
Расчёт подшипников качения
Поскольку в разрабатываемом редукторе присутствует только радиальная нагрузка на валы, то выбираем радиальные шарикоподшипники. Расчет будем вести по динамической грузоподъемности, используя следующую формулу:
,
где
n– частота вращения вала;
Lh– время работы;
P– эквивалентная динамическая нагрузка:
,
где
Fa– осевая нагрузка на вал (Fa= 0);
Fr– радиальная нагрузка на вал;
V– коэффициент вращения
V= 1, т. к. вращается внутреннее кольцо;
X– коэффициент радиальной нагрузки
X= 1;
Y– коэффициент осевой нагрузки
Y= 0;
Kб– коэффициент безопасности
Kб= 1, т.к. работа идет без толчков;
Kт– температурный коэффициент
Kт= 1, т.к. рабочая температура ниже 125С
Наибольшая радиальная сила, действующая на вал в подшипниках, составляет:
Н
Тогда:
Н
Н,
Выберем подшипник, удовлетворяющий
требованию:
:
Таблица 20
|
Вал |
2,3,4 |
|
Диаметр вала, мм |
4 |
|
Подшипник |
1000093 |
|
d, мм |
3 |
|
D, мм |
8 |
|
B, мм |
3 |
|
r, мм |
0,2 |
|
Dw, мм |
1,588 |
КПД подшипников:
,
где 

мм
