Список вопросов

1. Планово-предупредительная система ремонта вагонов.

2. Производственный и технологический процессы. Виды изделий: деталь,

3. Исходные данные и последовательность разработки технологических процессов. Описание технологических процессов по степени их детализации: маршрутное, операционное, маршрутно-операционное.

4 Разновидности технологических документов.

5. Нормирование технологического процесса.

6. Параметры технологического процесса: точность, надежность, производительность, экономичность.

7. Технологичность вагона. Показатели технологичности: коэффициенты конструктивной унификации и стандартизации использования материала, конструктивной преемственности, точности.

8. Производственная и эксплуатационная технологичность. Абсолютный технико-экономический показатель технологичности. Относительные показатели технологичности.

9. Надежность вагона. Количественные показатели надежности, вероятность безотказной работы.

10. Ремонтопригодность вагона. Требования ремонтопригодности. Коэффициенты ремонтопригодности. Взаимозаменяемость в вагоностроении и при ремонте вагонов.

11. Долговечность вагона и ее показатели, срок службы, технические показатели.

12. Общие положения сборки вагонов. Методы сборки.

13. Формы организации сборочных работ. Такт и ритм поточных линий.

14. Технологическое оснащение сборочных процессов.

15. Изготовление деталей вагонов методом литья, основные процессы и последовательность изготовления литейных деталей.

16. Изготовление деталей вагонов методом пластического деформирования материала в горячем состоянии.

17. Изготовление деталей вагонов из листового и профильного проката, обработкой резанием.

18. Виды неисправностей деталей вагонов. Изнашивание и износ деталей. Виды изнашивания: механическое, молекулярно-механическое, коррозионно-механическое. Способы уменьшения интенсивности изнашивания.

19. Виды трения в зависимости от наличия смазочного материала. Предельные износы. Основные факторы процесса изнашивания и их влияние на износ деталей.

20.Технологические методы повышения износостойкости деталей.

21. Технологические методы повышения сопротивления

22. дефекты и Неисправности сборочных единиц и деталей вагонов. Основные причины возникновения дефектов и неисправностей

23. Неразрушающий контроль. Виды неразрушающего контроля

24.Магнитопорошковый дефектоскопия. Сфера применения, способы магнитопорошковой дефектоскопия: сухой и мокрый. дефектоскопии: ПРЕИМУЩЕСТВА НЕДОСТАТКИ МАГНИТОПОРОШКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ:

25. Способы намагничивания детали для магнитного дефектоскопирования полюсное, циркулярное. сфера использования

26.Феррозондовый метод дефектоскопирвания. Сфера применения

27. Вихретоковый метод дефектоскопирвания. Сфера применения

применения МЕТОДЫПРИНЦИП УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ

применения Характерные

30. Радиационный и капиллярный методы контроля. Сфера применения.

31. Восстановления изношенных деталей и сборочных единиц вагонов, понятие о категорийных и пригоночных ремонтных размерах.

32. Способы восстановления изношенных деталей и сопряжений на ремонтный размер: сваркой и наплавкой, втулками, накладками, металлизацией, электролитическим наращиванием, пластической деформацией, синтетическими материалами. Сфера их применения.

33. Виды сварки и наплавки.

34.1. Восстановление изношенных деталей методами: хромирования, осталивания, никелирование, меднения, цинкования. Технология и особенности применения.

34.2. Восстановление изношенных деталей методом металлизации. Разновидности металлизации: электродуговая, высокочастотная, газовая, плазменная.

35. Восстановление изношенных деталей полимерными материалами и электроискровой обработкой.

36. Применение пластической деформации при изготовлении и ремонте вагонов.

37. Критерии сравнительной экономической эффективности вариантов технологического процесса восстановления деталей вагонов.