методички / 4006
.pdf
|
|
Приложение 3 |
|
Плотность некоторых металлов и сплавов |
|
|
|
|
|
|
|
Металл (сплав) |
|
Плотность, |
|
|
|
ρ, г/см3 |
|
Железо |
|
7,874 |
|
Железо-углеродистые сплавы (стали и чугуны) |
|
6,8–7,86 |
|
Медь |
|
8,92 |
|
Медные сплавы |
|
8,2–9,1 |
|
Алюминий |
|
2,7 |
|
Алюминиевые сплавы |
|
2,62–2,71 |
|
Титан |
|
4,54 |
|
Титановые сплавы |
|
4,47–4,5 |
|
Магний |
|
1,737 |
|
|
|
|
|
Магниевые сплавы |
|
1,81–1,89 |
|
Приложение 4
Схема диаграмм состояния железо – легирующий элемент
51
|
|
|
|
|
|
Приложение 5 |
|
|
|
|
|
|
(справочное) |
|
Стали, применяемые на железнодорожном транспорте |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свойства в |
|
|
Класс |
Марка |
Содержание |
Обозначение |
состоянии |
|
Область применения |
углерода |
поставки, |
|
||||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
σв, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
Малонагруженные детали |
|
Ст3сп |
0,14 – 0,22 |
Группа А, 3–порядковый номер, |
380–490 |
|
(рамы тележек) с невысо- |
|
сп–спокойная |
|
кими требованиями к |
|||
|
|
|
|
|
||
Углеродистые |
|
|
|
|
|
прочности |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Группа А, 5–порядковый номер, |
|
|
Детали, воспринимающие |
|
обыкновенного |
|
|
|
|
||
Ст5сп |
0,28 – 0,37 |
500–640 |
|
небольшие нагрузки (под- |
||
качества |
сп–спокойная |
|
||||
|
|
|
|
веска, тяга и т.д.) |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
0,42 – 0,5 |
Спокойная, углерода ~ 0,45% |
598 |
|
Втулка шпинтона тележки |
|
45Л |
0,42 – 0,5 |
Изделие получают Л–литьем, |
550 |
|
Шатун дизеля 4ДВ-224 |
|
углерода ~ 0,45% |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ОС |
0,42 – 0,5 |
|
580–660 |
|
Заготовки осей для колес- |
|
|
|
ных пар |
|||
|
|
|
|
|
|
|
Углеродистые |
|
|
|
|
|
|
Марка 1 |
0,44 – 0,52 |
Заготовки осей |
880–1078 |
|
Цельнокатанные колеса |
|
качественные |
(ТО) |
|
пассажирских вагонов |
|||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
Марка 2 |
0,55 – 0,65 |
|
911–1107 |
|
Цельнокатанные колеса |
|
|
(ТО) |
|
грузовых вагонов |
||
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
К–конверторная, углерода ~ |
|
|
|
|
К78ХСФ |
0,74 – 0,89 |
0,78%, спокойная, легирована Х– |
1290 (ТО) |
|
Рельсы Р65 |
|
хромом, С–кремнием, |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ф–ванадием |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
М–мартеновская, углерода ~ |
|
|
|
|
М76Ф |
0,71 – 0,82 |
0,76%, легирована |
1290 (ТО) |
|
Рельсы Р65 |
|
|
|
Ф–ванадием, спокойная |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
09Г2Д |
0,09 |
Низкоуглеродистая, |
440 |
|
Кузов вагона |
|
Г~2% марганца, Д~1% меди |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
60С2А |
0,60 |
С~2% кремния, А–пониженное |
1570–1770 |
|
Тяжелонагруженные пру- |
|
содержание S и P |
(ТО) |
|
жины |
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х~0,6–0,9% хрома, |
|
|
Молотовые штампы для |
|
5ХГМ |
0,50 – 0,60 |
Г~1,2–1,6% марганца, М~0,15– |
1420 (ТО) |
|
|
|
|
горячей штамповки |
||||
Легированные |
|
|
0,3% молибдена |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
9ХС |
0,90 |
Х~1% хрома, С~1,2–1,6% крем- |
590–690 |
|
Режущие инструменты |
|
ния |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ШХ15 |
1,00 |
Х~1,5% хрома |
590–730, |
|
Подшипниковая |
|
2160 (ТО) |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
110Г13Л |
0,90 – 1,40 |
Г~13% марганца, изделия полу- |
640–710 |
|
Крестовины стрелочных |
|
чают литьем |
(ТО) |
|
переводов |
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Х~12% хрома, |
HRCэ61– |
|
Холодные штампы высо- |
|
Х12ВМ |
2,00 – 2,20 |
В~0,7% вольфрама, |
|
||
|
63 (ТО) |
|
кой устойчивости |
|||
|
|
|
М~0,8% молибдена |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Режущий инструмент, со- |
|
Р18 |
0,73 – 0,83 |
Высоколегированная ~18% |
840, 2150 |
|
храняющий режущие |
|
вольфрама |
(ТО) |
|
свойства при нагревании |
||
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
до 600 ºС |
|
|
|
|
|
|
|
52
Приложение 6
Структурные диаграммы чугунов
Структурные диаграммы чугунов в зависимости от содержания C и Si (а) и толщины стенки отливок (б):
I– белый чугун; II – половинчатый чугун; III, IIIа, IIIб – серый перлитный, ферритно-перлитный
иферритный чугун
|
|
|
|
|
|
Приложение 7 |
|
|
|
|
|
|
|
(справочное) |
|
|
|
|
|
|
|
Вид по структуре металлической |
|
Чугун |
σв, МПа |
|
δ, % |
НВ |
|
|
|
|
|
основы |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Серый чугун |
(ГОСТ 1412-85) |
ферритный |
|
|
СЧ 15 |
150 |
|
- |
163 – 229 |
|
|
|
СЧ 18 |
180 |
|
- |
170 – 235 |
|
ферритно-перлитный |
|
СЧ 25 |
250 |
|
- |
180 – 250 |
|
перлитный |
|
СЧ 30 |
300 |
|
- |
180 – 255 |
|
то же |
|
СЧ35 |
350 |
|
- |
197 – 269 |
|
- |
|
СЧ 40 |
400 |
|
- |
207 – 285 |
|
- |
|
СЧ 45 |
450 |
|
- |
229 – 289 |
|
- |
|
|
|
|
Высокопрочный |
чугун (ГОСТ 7293-85) |
|
||
ВЧ 40 |
400 |
|
15 |
140 – 202 |
|
ферритный |
|
ВЧ 45 |
450 |
|
10 |
140 – 255 |
|
то же |
|
ВЧ 50 |
500 |
|
7 |
153 – 245 |
|
перлитный |
|
ВЧ 60 |
600 |
|
3 |
192 – 227 |
|
то же |
|
ВЧ 70 |
700 |
|
2 |
228 – 302 |
|
- |
|
ВЧ 80 |
800 |
|
2 |
248 – 351 |
|
- |
|
ВЧ 100 |
1000 |
|
2 |
270 – 360 |
|
- |
|
|
|
|
Ковкий чугун |
(ГОСТ 1215-79) |
ферритный |
|
|
КЧ 30-6 |
300 |
|
6 |
163 |
|
|
|
КЧ 33-8 |
330 |
|
8 |
163 |
|
то же |
|
КЧ 35-10 |
350 |
|
10 |
163 |
|
- |
|
КЧ 45-6 |
450 |
|
6 |
241 – 269 |
|
перлитный |
|
КЧ 50-5 |
500 |
|
5 |
241 – 269 |
|
то же |
|
КЧ 60-3 |
600 |
|
3 |
241 – 269 |
|
- |
|
КЧ 70-2 |
700 |
|
2 |
285 |
|
- |
|
53
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 8 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
(справочное) |
|
|
|
|
Режимы термообработки сталей |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура нагрева |
|
Твердость |
||||
|
|
|
при термообработке, ºС |
Особенности |
|
после |
|
||
|
Деталь |
Марка |
|
|
|
термической |
|
отпуска |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
отжиг |
закалка |
отпуск |
обработки |
|
HRC, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
|
ПЗ и НО |
|
|
|
|
1. Зубило |
У7 |
690-710 |
810-840 |
140-200 |
|
63 |
|
||
|
|
|
|
|
ПЗ и НО |
|
|
|
|
2. Матрица |
У8 |
690-710 |
810-840 |
140-200 |
|
60 |
|
||
3. Сверло |
У9 |
690-710 |
750 |
140-200 |
НЗ и НО |
|
62 |
|
|
Р6М5 |
850-870 |
1220-1240 |
570-610 |
НЗ и НО |
|
66 |
|
||
|
|
|
|
||||||
4. Метчик |
У10 |
750-770 |
790-810 |
140-200 |
НЗ и НО |
|
65 |
|
|
Х |
770-790 |
830-850 |
140-170 |
НЗ и НО |
|
65 |
|
||
|
|
|
|
||||||
5. Зенкер |
У11 |
750-770 |
790-810 |
140-200 |
НЗ и НО |
|
65 |
|
|
|
|
|
|
|
НЗ и НО |
|
|
|
|
6. Напильник |
У12 |
750-770 |
790-810 |
140-200 |
|
65 |
|
||
|
|
|
|
|
|
НЗ и НО |
|
|
|
|
|
У13 |
750-770 |
790-810 |
140-200 |
|
65 |
|
|
7. Резец |
ХВ5 |
800-820 |
830-850 |
140-170 |
НЗ и НО |
|
67 |
|
|
Р12 |
860-880 |
1240-1260 |
560-570 |
НЗ и НО |
|
65 |
|
||
|
|
|
|
||||||
|
|
Р18 |
860-880 |
1270-1290 |
550-570 |
НЗ и НО |
|
62 |
|
|
|
|
|
|
НЗ и НО |
|
|
|
|
8. Надфиль |
Х05 |
790-800 |
835-850 |
140-200 |
|
65 |
|
||
|
|
|
|
|
НЗ и НО |
|
|
|
|
9. Плашка |
9ХС |
790-810 |
790-810 |
140-200 |
|
65 |
|
||
10. |
Протяжка |
ХВГ |
770-790 |
830-850 |
140-170 |
НЗ и НО |
|
65 |
|
|
|
|
|
|
|
НЗ и НО |
|
|
|
11. |
Развертка |
ХГ |
770-790 |
830-850 |
140-170 |
|
62 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ХТО, ПЗ и |
|
|
|
|
|
20 |
Ц900-920 |
780-800 |
180-200 |
|
60 |
|
|
12. |
Шестерня |
НО |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Ул. |
|
|
|
|
|
40Х |
- |
860 |
500 |
|
58 |
|
|
13. |
Валик |
15 |
Ц900-920 |
780-800 |
180-200 |
ХТО, ПЗ и |
|
51(НВ 550) |
|
|
|
|
|
НО |
|
|
|
||
|
|
25 |
- |
880 |
450 |
ПЗ и СО |
|
40 |
|
|
|
|
|
|
|
Ул. |
|
|
|
14. |
Ось |
45 |
- |
830 |
450 |
|
26(НВ 250) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Ул. |
|
|
|
15. |
Болт |
50 |
- |
810 |
500 |
|
26(НВ 250) |
|
|
16. |
Червяк |
50ХНМД |
- |
850 |
620 |
Ул. |
|
60 |
|
17. |
Пружина |
55С2 |
- |
840 |
460 |
ПЗ и СО |
|
43 |
|
|
|
|
|
ПЗ и СО |
|
|
|
||
60С2ХА |
- |
850 |
400 |
|
44 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
ПЗ и СО |
|
|
|
18. |
Рессора |
60СГ |
- |
870 |
460 |
|
40 |
|
|
19. |
Шарик |
ШХ15 |
770-790 |
830-850 |
140-170 |
НЗ и НО |
|
65 |
|
|
|
|
|
|
|
ХТО, ПЗ и |
|
|
|
20. |
Палец |
12ХН3 |
- |
790-800 |
180-200 |
|
60 |
|
|
НО |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
НЗ и ВО |
|
|
|
21. |
Клапан |
Х10С2М |
Ц900-920 |
1000-1050 |
750-780 |
|
43(НВ400) |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПЗ и СО |
|
|
|
22. |
Штамп |
5ХНТ |
760-790 |
830-850 |
485-510 |
|
43(НВ400) |
|
|
Обозначения в таблице: ПЗ – полная закалка; НП – неполная закалка; НО – низкий отпуск; СО – средний отпуск; ВО – высокий отпуск; Ул. – улучшение; ХТО – химико-термическая обработка; Ц – цементация.
54