- •Раздел I
- •Раздел II
- •Раздел III
- •Введение
- •Раздел I Типовая организация рабочего места токаря, проектирование нормы времени на токарную обработку аналитически-расчетным способом
- •Паспортные данные станка
- •Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне
- •1. Типовая организация рабочего места токаря а. Определение характера организации рабочего места
- •Б. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования
- •В. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки
- •Г. Планирование рабочего места
- •Д. Система обслуживания рабочего места
- •Ж. Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте
- •Е. Условия труда и отдыха рабочего
- •Производственный шум
- •Вибрация
- •Освещение
- •Чистота воздушной среды
- •Эстетические элементы условий труда
- •Режим труда и отдыха
- •2. Выбор оптимального режима резания
- •А. Выбор глубины резания
- •Б. Расчет подачи
- •В. Расчет вертикального усилия резания
- •Г. Расчет скорости резания
- •3.Расчет технически обоснованной нормы времени на обработку детали
- •А. Определение основного машинного времени на токарную обработку
- •Б. Определение вспомогательного времени
- •В. Нормирование подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и времени перерывов на отдых и личные надобности
- •Г. Определение нормы выработки
- •Раздел II Проектирование нормы времени на машинно-ручной или ручной процессы аналитически-исследовательским способом
- •Смена двойного накладного замка вагона
- •Результаты фотографии рабочего дня, мин
- •Раздел III Проектирование нормы выработки локомотивных бригад в грузовом движении
Г. Расчет скорости резания
При продольной обточке
;
при отрезке и подрезке
,
где Т – стойкость резца (Т = 60 мин);
Кv – общий поправочный коэффициент;
Кv=КТ*КМ*КИ*КY*Kl,
где КТ – коэффициент, учитывающий стойкость резца (принимаем КТ =1);
КМ – коэффициент, учитывающий механические свойства обрабатываемого металла; при обработке стали КМ= ;
КИ – коэффициент, учитывающий материал режущей части инструмента (принимаем КИ = 1);
Кg – коэффициент, учитывающий главный угол в плане (принимаем Кg = 1);
Кl – коэффициент, учитывающий состояние заготовки (принимаем Кl = 1).
Кv=1*3,14*1*1*1=3,14
Сv,xv,yv,m – коэффициент и показатели степени, характеризующие влияние механических свойств, обрабатываемого материала, режущей части инструмента (табл.8).
Значения коэффициентов Сv,xv,yv,m
Таблица 8
Вид обработки |
Подача, мм/об |
Коэффициент и показатели степени |
|||
Сv |
xv |
yv |
m |
||
Точение |
S<0.3 S=0.3+0.75 S>0.75 |
284 236 229 |
0,15
|
0,2 0,35 0,45 |
0,2
|
Отрезка, подрезка |
Без охлаждения |
66 |
- |
0,35 |
0,2 |
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин;
м/мин.
Д. Расчет количества оборотов
Определим полезный крутящий момент, кг*м
.
Полезная мощность станка, кВт
Количество оборотов шпинделя, об/мин, (принимаем по паспорту табл.2)
.
Паспортная мощность станка 8 кВт. Если N больше паспортной мощности, то принимаем N=8 кВт и производим перерасчет скорости резания и количества оборотов шпинделя.
кг*м;
кВт;
об/мин, принимаем n1=100 об/мин;
кг*м;
кВт, принимаем N2=8 кВт;
тогда м/мин;
об/мин , принимаем n2 = 530 об/мин;
кг*м;
кВт, принимаем N3 = 8 кВт;
тогда м/мин;
об/мин , принимаем n3 = 530 об/мин;
кг*м;
кВт, принимаем N4 = 8 кВт;
тогда м/мин;
об/мин, принимаем n4 = 400 об/мин;
кг*м;
кВт, принимаем N5 = 8 кВт;
тогда м/мин;
об/мин , принимаем n5 = 530 об/мин;
кг*м;
кВт;
об/мин , принимаем n6=200 об/мин;
кг*м;
кВт;
об/мин , принимаем n7 = 100 об/мин.
Результаты выбора оптимального режима резания
Таблица 7
Наименование переходов |
t, мм |
S, мм/об |
Рz, кг |
Vрез, м/мин |
М, кг*м |
N, кВт |
n, об/мин |
||
расчетное значение |
паспортные данные |
расчетное значение |
паспортные данные |
||||||
Подрезать торец (t=1 +2мм) |
1 |
2,16 |
2,08 |
513,7 |
22,68 |
16,43 |
1,9 |
112,85 |
100 |
Проточить заготовку до диаметра d1+1 мм на длину l2+(5+6) мм (грубая обработка) |
1,5 |
1,48 |
1,41 |
405,6 |
120,71 |
16,8 |
8 |
640,71 |
530 |
Проточить заготовку до диаметра d1 на длину l2+(5+6) мм (чистовая обработка) |
0,5 |
8,84 |
4,16 |
302,6 |
161,8 |
9,6 |
8 |
858,81 |
530 |
Проточить заготовку до диаметра d2+(1+2) мм на длину l1 мм (грубая обработка) |
2,5 |
1,01 |
0,95 |
499,2 |
98 |
15,97 |
8 |
487,6 |
400 |
Проточить заготовку до диаметра d2 на длину l1 (чистовая обработка) |
0,5 |
8,84 |
4,16 |
302,6 |
161,8 |
9,6 |
8 |
805,13 |
530 |
Отрезать деталь на длину l2+0.4 мм |
9,6 |
0,22 |
0,21 |
497,95 |
45,42 |
15,93 |
3,67 |
224,92 |
200 |
Подрезать деталь в размер l2 |
0,4 |
5,4 |
2,08 |
205,5 |
22,67 |
6,57 |
0,76 |
112,85 |
100 |