8. Расчет исполнительных размеров формообразующих элементов.
Исполнительные размеры формообразующих элементов назначают в зависимости от допуска на размеры изделия и усадку формоутворюючего материала. Методика расчета гладких формообразующих элементов в соответствии из ГОСТ 15947-70.
Углы конусов поверхностей формообразующих деталей, назначенные для снятия изделий, нужно располагать в границях поля допуска размеры изделия и назначать не меньше приведенных. Уклоны должны быть направленные в сторону увеличения объемлющих размеров и в сторону уменьшения охваченных размеров формообразующих деталей.
Исполнительные размеры гладких формообразующих деталей рассчитывают по формулам и округляют в большую сторону к числам приведенным в [1].
Расчитаем исполнительные размеры для ребра заглушки, поскольку именно эта часть изделия должна плотно контактировать к другим изделиям.
Рис8 Заглушка вдоль и поперек.
Материал заглушки ПЕВД усадка которого составляет S=1,0-3,5%
Допуск на изделие соединительные элементы указаны на рисунку.
Найдем исполнительной размер для пуансона, его рассчитывают по формуле:
Для
охватывающего диаметра соединения
,
де
--
размер заглушки 125 мм на 75мм та 132мм на
82 мм
--
максимальное и минимальное значение
усадки ПЕВД равное соответствено 1% и
3,5%.
-
высота елементов соединения, с рисунка
видно что
=4
мм и 2 мм
--
ангенс угла конусу поверхности
формообразующих деталей
Враховуючи кратність округлення, що приведене в [1] запишімо остаточні діаметри виконавчих розмірів
Рис 9 Пуансон с исполнительными размерами.
9.Принцип работы прес формы.
Цикл работы пресс-формы начинается с того что форма находится в закрытом состоянии и начинается ее подогрев с помощью хладогенту который пропускают сквозь термостатирующие каналы 9. Термостатирующие каналы расположены спиралью по плоскости формообразующей поверхности в пуансоне и вокруг формообразующей поверхности в матрице .
По окончанию подогрева пресс-формы из сопла термопластавтомата (ТПА) под давлением сквозь литникову втулку подают расплав полиетилена, который начинает заполнять полости между пуансоном и матрицей. Литникова втулка 1 расположенная в плите машины.
После заполнения полимером пресс-формы форму начинают охлаждать с помощью тех же термостатирющих каналов только пропуская сквозь эти каналы охлажденный хладогент. После охлаждения материала начинают раскрытие пресс-формы, которое выполняют следующим образом:
Выполняют раскрытие по первой плоскости. С помощью привода ТПА, который прикреплен к пуансону, начинають перемещение по центрирующим тягам пуансона. За щет усадки материала изделие остаеться на пуансоне при етом отделяется от матрици и литниковой системы. При перемещении пуансона на 15 мм, когда изделие полностью вышло из матрици, центрирующие тяги стопорятся об матрицу зафиксировав выталкивающий контур. Перемещение пуансоан по центрирующим тягам продолжается до 30 мм, при этом изделие с помощью выталкивающего контура вискакивает с пуансона. В этот момент изделие полностью извлечено из прес-формы. Одновременно с раскритием по первой плоскости выполняется раскритие по второй плоскости. При этом матрица перемещаеться по центрирующим тягам на 60 мм, после чего стопорится и происходит перемещение плиты которая отрывает литник и извлекает его из формы.
Дальше приводы ТПА дают обрадное перемещение и начинаеться смыкание формы. Пуансон входит в выталкивающий контур и заходят в матрицу. После чего матрица смыкаеться с плитой и плитой ТПА, центрирование и елементов формы выполняется с помощью обратного конуса который выполнен на центрирующих тягях. Таким образом прес-форма перемещается в крайнее левое положение полностью смыкаеться и процес начинается заново.
Література
Пантелеев А.П. Справочник по проектированию оснастки для переработки пластмасс. М. Машиностроение. 1986г. 399
Калинчев Э.Л., Саковцева М.Б. Выбор пластмасс для изготовления и эксплуатации изделий: Справ. Изд. Л.: Химия, 1987. 416с.