3. Литникова система.

Литникова система – это система каналов формы, которая служит для передачи материала из сопла машины в формующие гнезда формы. В общем случае литникова система состоит из центрального, разводящих и впускных каналов.

Центральный литниковий канал – наиболее простой элемент. Этот канал должен иметь достаточно большой поперечный размер. Центральный литниковый канал розпологают в специальной литниковой втулке, как показано на рис 1., суть которой заключаеться в том чтоб увеличить ресурс использивания формы, воспринимая времять нагрузок при литье.

Рис 1. Литниковая втулка прес-формы

Диаметр отверстия на входе в литникову втулку рассчитывают аналитически

, где

-- объем вприску, рассчитанный в пункте 2 и равный 43,15 см³.

-- осередня скорость отливки, выбирается в зависимости от объема и при заданному значению времени =60 см³/с [1].

- время вприску, определяем из технических характеристик машины =0,72 с.

Диаметр отверстия на выходе литниковой втулки и другие размеры избираем согласно [1].

, 40мм, мм, =53мм, мм,

Разводящие каналы. Являються времятью литниковой системы, соединяющая оформляющие поверхности формы с центральным литником. Из многих видов форм сечения разводящего канала более оптимальной формой сечения считается круглая форма. Исходя из рекомендаций приведенных в [1] примем, что диаметр канала 7 мм

В пускные каналы. Имеют важное значение при литье под давлением. Они представляют собой последнюю составляющую в литниковий системе. От их размеров и расположения в значительной степени зависит качество изделия, потому определение оптимальных размеров впускных каналов, их количества и расположения, представляется ответственной задачей. Форму впускного канала принимаем такой как это показано на рис2. Для расчета впускных каналов выполним следующие расчеты.

Найдем:

Характерный размер изделия

Рис 2 Схема впускного канала ,де

- обьем матерала изделия, =32,2 см³.

-- площадь поверхности изделия, =289см².(вычислено с помощью програмы AutoCAD)

По табл. 28 [1] угл выхода впускного канала 30⁰, при диаметр впускного канала = 0,85*Н=0,85*2,2=1,9 мм.

Номинальная объемная скорость впрыска определена термопластавтоматом и составляет см³/с.

Максимальное допустиме число впускных каналов определим вычислив значение

см.

И по рис.39 [1] определим максимальное количество каналов, .

Учитывая малую толщину сетнок изделия и значительное количество ребер жесткости будем использовать два впускных канала диаметром 1,9 мм.

4. Вентиляционная система

При заполненные формообразующей полости в которой находится воздух, а также выделяться из полимера газы сжимаются, препятствуя заполнению формы. При этом температура газа может достичь 300-400 ⁰С. На изделии может появится дефекты в виде резко выделенных спаев в местах встречи потоков расплава, недоливов. Кроме этого, происходит растворение газов в отливке, которая приводит к уменьшению прочности и деформации изделия. В связи с выше написаным для отвода газов из формирующего гнезда в форме предусматривают вентиляционные каналы в местах, которые заполняются расплавом в последнюю очередь. Это как правило наиболее удаленные от места впуска увремятка формы с максимальным сопротивлением текучести, где происходит сжатие газов. Площадь удельного сечения вентиляционных каналов f выбирают в зависимости от времени впрыска согласно [1].

Время впрыску 0,72 секунд поэтому f= 10*10^-3 мм²/см³. [1]. Площадь сечения канала одной формы найдем по формуле:

, где

-- обьєм материала. мм².

Максимальная глубина канала вібирают в зависимости от материала изделия, так как материал ПЄВД то =0,03 мм.

Сумарную ширину каналов расчитать за формулой

, где -- количество каналов, - ширина одного канала. Примим равной 10 мм

С огласно расчета получили 1 канал с шириной 10 мм. Но так как изделие симетрично будем использовать 2 канала с шириной 5 мм. Длина вентиляцыонного канала 1,5 мм, после чего он переходить в канал глубиной 2 мм (как показано на рис 3), который соединяется с атмосферой.

Рис 3 Схема вентиляційного

каналу

Вентиляционные каналы будем располагать в нижней части формы, в местах более отдаленных от литниковой системы, как это показано на рис 3.1.1. Так как это обеспечит удаление газов со всей форми. С учетом сложности геометрии, а именно ребер жесткости расположеных с внутренней и наружной стороны заглушки, будем использовать не два а четыри вентиляционных канала, по два с каждой стороны формы. Пример расположения каналов представлен на рис 3.1.2.

Рис 3.1.1 Расположение вентиляционных каналов на форме.

Рис 3.1.2 Расположение вентиляционных каналов в форме, вид в разрезе.