2. Выбор оборудования для изготовления изделия и расчет количества гнезд формы.

Выбору типоразмера оборудования предшествует расчет оптимальной гнездности, в данном случае проектируется одногнездная форма. Термопластавтомат выбирается сравнением требуемых и номинальных значений основных параметров термопластавтомата.

Объем отливки при оптимальной гнездности:

Q_0­=n₀Q_иk₁/₁≤Q_H (1)

- обьем заглушки, который найдем с помощью 3-х мерного моделирования в системе AutoCAD и составляет =32,2 см³.

- значение оптимальной гнездности, принято 1.

- коэффициент, учитывающий объем литниковой системы, согласно литературы =1,005. [1]

- коэффициент использования машины, согласно литературы =0,75 [1]

Исходя из номинального обьема впрыска согласно таблице 6 [1] выбирается модель термопластавтомата. В данном случае подходит машина модели ДБ3 17-63П, номинальный объем впрыска которой составляет 63 см³.

Далее произведем проверку пластикафиционной производительности термопластавтомата согласно формулы:

А₀ = З,6G_Hn₀k₁/_охл≤А_Н₂

где А₀ и А_Н — соответственно требуемая и номинальная пластификационная производительность, кг/ч; G_H — масса изделия, составляет 29,6 г; ₂— коэффициент, учитывающий отношение пластификационной производительности по данному материалу к значению ее по полистиролу (для ПЭВД ₂ =0, 75). _охл — время охлаждения изделия, приближенно рассчитывают по формуле;

где:

• а - коэффициент температуропроводности, м²/с; а = 1,22 10^-7 м²/с [2];

• δ - толщина изделия, м; δ=0,012 м;

• t_ф - средняя за цикл температура формующих поверхностей, °С; t_ф= (5070)С [2];

• t_н- начальная температура изделия, которая равна температуре впрыскиваемого в форму расплава, С; t_н = (240260) °С [3];

• t_k - температура в середине стенки изделия, при которой раскрывается форма (принимают на 8-25 С выше t_ф, для жестких и прочных изделий — значения выше, для мягких — меньше); t_k=80.

А_н=2,4 кг/ч

А_н=2,4 кг/ч

Требуемая пластификационная производительность меньше номинальной, то есть условие выполняется.

Проверим термопласт автомат на усилие смыкания, кН.

Р₀=0,1qF_прn₀k₂k₃≤P_нт=500 кН[1] (4)

Где q — давление пластмассы в оформляющем гнезде (q =32 МПа); F— площадь проекции изделия на плоскость разъема формы (без учета площади сечений отверстий), см²; F=100,8 см²=1,008 *10^-2 м²; k₂— коэффициент, учитывающий площадь литниковой системы в плане (принимают k₂=1,1); k₃— коэффициент, учитывающий использование максимального усилия смыкания плит на 80 — 90% (k₃=1,25 ... 1,1); Р_нт — номинальное усилие смыкания плит термопластавтомата, кН.

Р_о = 0,1321,008*10^-211,11,2=42,5 кН;

Р₀ =199 кН < P_нт=500 кН.

То есть требуемое усилие смыкания меньше номинального, условие смыкания выполняется.

Таблица 3. Основные параметры термопластавтомата ДБ3 17-63П [1].

Характеристика	Значение
Диаметр шнека, мм	36
Номинальный объем впрыска, см3	63
Номинальное давление литья, МПа	132
Номинальная объемная скорость впрыска, см3/с	60
Номинальное усилие запирания формы, кН	500
Высота формы, мм: наибольшая наименьшая	250 140
Наибольшее расстояние между плитами, мм	500
Ход подвижной плиты (при наибольшей высоте инструмента), мм	250
Наибольший ход выталкивателя, мм	146
Расстояние между колонами в свету, мм: по горизонтали по вертикали	320 250