- •Часть 3
- •Методические указания
- •К лабораторным работам
- •Рязань 2004
- •Часть 3
- •390005 , Рязань , ул. Гагарина , 59/1.
- •Лабораторная работа № 1 оптимизация расписания обработки деталей в подсистеме опп асуп
- •Постановка задачи и метод ее решения
- •Пример формирования графиков движения деталей по рабочим местам по правилу кратчайшей операции
- •Порядок выполнения работы
- •Контрольные вопросы
- •Варианты исходных данных
- •8 Вариант
- •9 Вариант
- •Лабораторная работа №2 расчет производственной мощности
- •Теоретическая часть
- •Порядок выполнения
- •Содержание отчета
- •Контрольные вопросы
- •Пример варианта исходных данных
- •Лабораторная работа № 3 расчет длительности цикла сборки изделий в машиностроении и определение нормативов опережения запуска и выпуска узлов и приборов
- •Теоретическая часть (общие положения)
- •Расчет опережений запуска и выпуска аналитическим методом
- •Порядок выполнения работы
- •Пример варианта исходных данных
- •Содержание
Лабораторная работа № 3 расчет длительности цикла сборки изделий в машиностроении и определение нормативов опережения запуска и выпуска узлов и приборов
Цель работы: изучение особенностей расчета длительности цикла сборки изделий в машиностроении, а также изучение методов определения нормативов опережения запуска и выпуска узлов и приборов.
Теоретическая часть (общие положения)
На предприятиях машиностроения, в особенности в некоторых подотраслях: приборостроение, станкостроение, радиотехническая промышленность – сборка изделий имеет некоторые особенности.
1. Первая особенность связана с большим количеством сборочных единиц, деталей, узлов и приборов, входящих в конечное готовое изделие. Причем сборка может осуществляться в нескольких цехах (слесарно-каркасном цехе, цехе электроэлементов, в сборочно-монтажных цехах и цехах окончательной сборки).
2. Для сложных изделий приборостроения и радиотехнической промышленности значительную долю длительности производственного цикла составляют операции настройки, регулировки и испытаний. В этой связи определение длительности цикла (Дц) осуществляется чаще всего комбинированным методом. Сначала составляется подробная схема сборки готового изделия. Затем на основании этой схемы-сборки составляется цикловой график сборки.
Для отдельных сборочных процессов Дц рассчитывается по формуле:
,
где m – количество операций в данном сборочном процессе;
n - партия сборки;
- трудоемкость - ого сборочного процесса;
-фронт работ, обозначающий число сборщиков, одновременно выполняющих этот процесс;
- продолжительность смены;
- количество смен по режиму предприятия;
- время межоперационного пролеживания;
- время естественных процессов.
Пример
Схема сборочного состава, составленная на основе конструкторской документации.
….. ….. …..
На основании данной схемы сборки составляем цикловой график сборки.
Опережение запуска-выпуска – это один из главных календарно-плановых нормативов.
Опережение выпуска (ОВ) – это время от момента выпуска детали, сборочной единицы, узла из какого-то цеха до момента выпуска готового изделия (ГИ).
Опережение запуска (ОЗ) – это время от момента запуска детали, сборочной единицы, узла в конкретном цехе до выпуска ГИ.
Пример
Цех 1 Цех 2 Цех 3
Дц Дц вып.
1 1 ГИ
4 дн. дн. 5 дн. дн. 2 дн.
ОВ3 = 0 в конечном цехе
ОЗ3 = Тц 3 = 2 дн
ОВ2 = ОЗ3 = Тмц1 = 2 + 1 = 3 дн
ОЗ2 = ОВ2 + Тц2 = 3 + 5 = 8 дн
ОВ1 = ОЗ2 + Тмц2 = 8 + 1 = 9 дн
ОЗ1 = ОВ1 + Тц1 = 9 + 4 = 13 дн
Дата сдачи ГИ заказчику
Если дата сдачи ГИ заказчику 16 октября, то начать изготовление нужно не позднее 3 октября.
Формулы связи между параметрами:
,
где - опережение выпуска, опережение запуска в - ом цехе;
- время межцеховых передач;
- длительность цикла в - ом цехе.
Построение циклового графика сборки представлено на с.26 в таблице 1.
Составление подобных графиков является для многодетальных изделий довольно сложным и длительным процессом. Поэтому в практике для упрощения плановой работы и определения опережений запуска и выпуска узлов, деталей и ГИ применяют упрощенный метод без графических построений на основе определенных правил заполнения таблицы.
Таблица заполняется на основании схемы сборки в последовательности справа налево. Все элементы записываются в таблицу последовательно сначала для одного блока, в блоке – для одного узла, в узле – для одной сборочной единицы, в сборочной единице – по одной детали. Затем последовательно описываются другие сборочные единицы, другие узлы и другие блоки. Схему сборки и состав элементов в таблице обязательно проверяют по ведомостям спецификаций ГИ.
После составления перечня элементов изделия, по формуле, приведенной выше, для каждого элемента изделия рассчитывают длительность цикла сборки в рабочих днях.
Затем рассчитывают последовательно, начиная с первой строки таблицы, нормативы опережения выпуска и опережения запуска для каждого элемента, соблюдая при этом последовательность вхождения деталей, сборочных единиц, узлов и приборов по схеме сборки ГИ. При определении нормативов опережений запуска-выпуска исходят из того, что все работы по комплексной регулировке, настройке готовой аппаратуры, ее испытаниям, сдаче ОТК, по укладке и транспортировке на склад готовой продукции включаются в нормативы для ГИ только в месяце его выпуска.
Опережение выпуска каждого узла и прибора определяют, суммируя справа налево опережение выпуска и длительность цикла предыдущего узла или прибора. В тех случаях, когда узел, входящий в состав прибора или другого узла, поступает из других цехов к опережению выпуска, нужно прибавить время на комплектацию в размере 1–2 дней и время резервного опережения 3-5 дней в зависимости от дальности расположения цехов.
Таблица 1. Цикловой график сборки.
Элементы изделия |
Длительность цикла сборочной операции (раб.дн.) |
О В
ОЗ |
Рабочие дни |
||||||||||||||||||
36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 |
|||||||||||||||||||||
1.Приемник |
12 |
0 / 12 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2.Блок УПЧ |
5 |
12/17 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3.Контур |
4 |
17/21 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.Индуктивность |
3 |
21/24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5.Каркас катушки |
4 |
24/28 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6.Экран |
5 |
21/26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7.Ламподержатель |
3 |
17/20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8.Основание |
7 |
17/24 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9.Собственно основание |
12 |
24/36 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10.Экран с пружиной |
5 |
24/29 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11.Плата гравировальная |
9 |
17/26 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Тц = 36 дн.