3. Материалы, инструменты, оборудование

В работе используются:

1. Чертежи валковой подачи и основных ее узлов.

2. Описание устройства и работы валковой подачи с приводом от вала пресса.

3. Техническая характеристика пресса и валковой подачи.

4. Кривошипный пресс.

5. Вырубной штамп.

6. Стальная лента толщиной 2-3 мм.

7. Измерительный инструмент: штангенциркуль, микрометр, линейка.

4. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Все измерения осуществляются при отключенном приводе пресса. Управление прессом осуществляет учебный мастер. Категорически запрещается приближаться к опасной зоне пресса и валковой подаче во время

штамповки. Знакомство с работой подачи осуществляется находясь на безопасном расстоянии. Регулировку шага подачи производить только при выключенном приводе и полной остановке маховика пресса.

5. Выполнение работы

По чертежу детали, изготавливаемой вырубкой в штампе, определяется шаг подачи, затем определяется угол поворота захватных органов (валков) по формуле

,рад, (7.1)

где - шаг подачи; - радиус валка.

В зависимости от требуемого угла поворота захватных органов определяется радиус кривошипа (рис. 7.1)

, (7.2)

где d - номинальный диаметр колеса, сопрягаемого с рейкой; - угол поворота захватных органов (валков), в рад; - угол заклинивания механизма периодического движения, в рад.

Для фрикционных роликовых муфт обгона

=(0,105÷ 0.175) рад =(6÷10)°. (7.3)

При наличии в схеме механизма (см. рис. 7.1) зубчатых переборов для увеличения угла при меньшем радиусе кривошипа R₂ в расчетную формулу (7.2) вводится передаточное отношение этого перебора:

Точная настройка шага подачи производится путем вращения микро­метрического винта 1 (см. рис. 7.1).

Рис. 7.1. Кинематическая схема привода валковой подачи

Рис. 7.2. Цикловая диаграмма работы кривошипного пресса с валковой подачей в совмещенном цикле

Производят вырубку 8—10 деталей при совмещенном цикле работы пресса и подачи.

Определяют стабильность и точность подачи, замеряя перемычки между отверстиями в заготовке. Увеличивают шаг подачи в 2, 3....10 раз (насколько позволяет конструкция подачи) и для каждого шага подачи определяют стабильность и точность подачи.

Данные о точности и стабильности подачи, а зависимости от шага заносятся в таблицу. По результатам экспериментов строится график зависимости точности подачи от шага, и делаются выводы о точности и стабильности подающего устройства.

Цикловая диаграмма, показывающая, как взаимодействуют механизмы подачи и пресса, строится для случая подачи материала на минимальный и максимальный шаг в прямоугольных координатах.

Началом цикла считается крайнее верхнее положение ползуна.

Для составления цикловой диаграммы пресса 1 (рис. 7.2) и автоматической валковой подачи 2, работающих по совмещенному циклу, определяют его продолжительность t (темп штамповки) и время срабатывания средств

автоматизации .

Продолжительность совмещенного цикла t определяется по формуле

где п — паспортное число ходов ползуна пресса в минуту.

Время срабатывания средств автоматизации определяется расчетным путем на основании знания характеристики пресса и автоматической подачи или может быть найдено экспериментально.

По результатам работы делаются выводы о влиянии величины шага подачи полосы на точность валковой подачи.