- •2 Расчет передач привода
- •2.1 Расчет плоскоремённой передачи с синтетическим ремнем
- •2.2 Расчет конической прямозубой передачи
- •2.2.1 Расчет тихоходной цилиндрической прямозубой передачи
- •2.3 Предварительный расчёт валов редуктора
- •2.4 Предварительный выбор типа подшипников
- •2.5 Расчет шпоночного соединения
- •2.6 Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •Коническая передача
- •3. Цилиндрическая передача прямозубая.
- •2.7 Основные элементы корпуса редуктора из чугуна
- •2.8 Дополнительные элементы корпуса редуктора из чугуна
- •2.9 Эскизная компоновка редуктора
- •2.10 Допуски и посадки
- •2.11 Проверка долговечности подшипников
- •2.11.1 Ведущий вал
- •2.11.2 Промежуточный вал
- •2.11.3 Тихоходный вал
- •2.12 Уточненный расчет валов
- •2.12.1Ведущий вал
- •2.12.2 Промежуточный вал
- •2.12.3 Тихоходный вал
- •2.13 Выбор сорта масла
- •2.14 Сборка редуктора
- •2.15 Расчет рамы
2.13 Выбор сорта масла
Смазывание зубчатого зацепления производится окунанием зубчатого колеса в масло, заливаемое внутрь корпуса до погружения колеса. Смазывание подшипников редуктора – масляным туманом (разбрызгиванием).
По [2. табл. 10.8] устанавливаем вязкость масла. При контактных напряжениях и средней скорости вязкость масла должна быть приблизительно равна По [2. табл. 10.10] принимаем масло индустриальное И-25А (по ГОСТ 20799-75*).
Расчет уровня масла в редукторе.
Принимаем из расчета [2. c. 251].
Уровень масла в редукторе.
Зубчатое колесо погружаем в масло на высоту зуба [2. с. 251].
2.14 Сборка редуктора
Перед сборкой внутреннюю полость корпуса тщательно очищают и покрывают маслостойкой краской. Сборку редуктора производят в соответствии с чертежом общего вида. Начинают сборку с того, что на вал надевают радиально-упорные подшипники, предварительно нагрев их в масле до 80—100 °С. Собранный вал вставляют в корпус.
В ведомый вал закладывают шпонку и напрессовывают зубчатое колесо до упора в бурт вала; затем надевают распорную втулку и устанавливают подшипники, предварительно нагретые в масле.
Собранные валы укладывают в основание корпуса редуктора и надевают
крышку корпуса, покрывая предварительно поверхности стыка крышки и корпуса спиртовым лаком. Для центровки устанавливают крышку на корпус с помощью двух конических штифтов; затягивают болты, крепящие крышку ,к корпусу.
Закладывают в подшипниковые сквозные крышки резиновые манжеты и устанавливают крышки с прокладками. Регулировку радиально упорных подшипников производят набором тонких металлических прокладок устанавливаемых под фланцы крышек подшипников.
После этого на ведомый вал ставят крышки подшипников с комплектом металлических прокладок для регулировки.
Проверяют проворачиванием валов отсутствие заклинивания подшипников (валы должны проворачиваться от руки) и закрепляют крышки винтами.
Далее на конец ведомого вала в шпоночную канавку закладывают шпонку, устанавливают шкив и закрепляют ее торцовым креплением; винт торцового крепления стопорят специальной планкой.
Затем ввертывают пробку маслоспускного отверстия и маслоуказателя.
Заливают в корпус масло и закрывают смотровое отверстие крышкой с прокладкой из технического картона; закрепляют крышку болтами.
Собранный редуктор обкатывают и подвергают испытанию на стенде по программе, устанавливаемой техническими условиями.
2.15 Расчет рамы
длина плиты,
Диаметр фундаментных болтов:
Принимаем [3. с. 336].
Чтобы обеспечить необходимую площадь под головку болта, принимаем швеллер №14, с параллельными гранями полок по
Под лапами узлов над поверхностью плиты должны возвышаться на 5 – 6 мм платики [3. с. 336].