СОДЕРЖАНИЕ:

1. Введение 2

2. Технические характеристики оборудования. 3

3. Организация и технология ремонта. 4

4. Техническое оснащение. 9

5. Охрана труда. 11

6. Перечень технической документации, используемой при ремонте. 12

7. Перечень технической документации , оформление в процессе

ремонта и по его окончании. 13

8. Литература. 14

1. Введение.

На всех электрических станциях в качестве источника переменного тока используются синхронные генераторы трехфазного переменного тока. Различают турбогенераторы (первичный двигатель - паровая или газовая турбина) и гидрогенераторы (первичный двигатель – гидротурбина). Турбогенераторы в основном выпускают на большие частоты вращения (1500 и 3000 об/мин). Такие частоты вращения получают на ТЭЦ, КЭС, АЭС. Генераторы мощностью 160-800 МВт обычно устанавливаются на блочных крупных КЭС и АЭС.

С развитием прогресса меняются и совершенствуются генераторы. Промышленность освоила выпуск генераторов мощностью 1200 МВт и более. Совершенствуются технологии. Разрабатываются и дорабатываются разработанные типы генераторов. Значительные результаты получены с применением новых изоляционных и электротехнических материалов.

Все генераторы должны периодически подвергаться текуще­му и капитальному ремонтам. Ремонт генераторов производится, как правило, одновременно с ремонтом турбин по заранее установленно­му в энергосистеме графику.

Порядок планирования ремонтов определяется «Положением о планово-предупредительном ремонте оборудования электростанций и подстанций»

Капитальный ремонт генераторов производится через год работы после ввода в эксплуатацию и в дальнейшем 1 раз в 3—4 го­да. Выемка ротора у турбогенераторов производится через 1 год после ввода в эксплуатацию, а далее — по мере необходимости, но не реже 1 раза в 6 лет.

Вопрос о снятии бандажей ротора турбогенератора решается в каждом конкретном случае в зависимости от состояния бандажей и в соответствии с директивными указаниями .

Текущий ремонт производится в периоды между капитальными ремонтами по необходимости.

2.Технические характеристики оборудования

Технические данные генератора ТВФ-100 приведены из ([9] стр.610 т.п 2.1).

частота вращения об/мин	номинальные значения					сверхпереходное индуктивное сопротивление x``d от. ед.	система возбуждения	охлождение обмоток		масса Т
	мощности МВ*А	cos	тока статора кА	напр статора кВ	КПД %			статора	ротора	общая	ротора
3000	117,5	0,85	6,475	10,5	98,3	0,183	М	КВР	НВР	153	30

ТВФ-100– турбогенератор с водородным охлаждением на 100МВт.

В нем используется электромашинная система возбуждения ..

Обмотки статора и ротора охлаждаются непосредственно водородом.

КВР- косвенное водородом

НВР- непосредственное водородом

3.Организация и технология ремонта

3.1. Подготовка к ремонту

В подготовку генератора к ремонту входит:

а.Тщательное изучение документации

б.Подготовка ремонтируемой площадки

Для ремонта генератора должна быть подготовлена специальная площадка, оборудованная следующими техническими средствами:

а.Подъемным оборудованием, обеспечивающим подъем сменной части генератора. Грузоподъемность оборудования, размер подъемных устройств, а также необходимость специального подъемного оборудования устанавливается в каждом конкретном случае с учетом габаритного чертежа генератора.

б.Приспособления и инструменты:

- временные леса

- слесарно-сборные инструменты

- домкраты

- сварочные и газорезательное оборудование

- подводка сжатого воздуха.

в.Оборудование для заливки и обработки масла:

- чистыми емкостями для хранения масла.

- системы заливки масла

- комплектом для очистки и сушки масла

- оборудование для нагрева активной стали.

г. Оборудование и средства, обеспечивающие соблюдение противопожарных требований при ремонте генератора.

д.Комплектом приборов и оборудования необходимого для испытания генератора.

е. Оборудование для промывки и испытания системы охлаждения.

ж.До начала ремонта разработать организационные и технические мероприятия по обеспечению безопасного производства работ и пожарной безопасности, согласовать их на месте с пожарной охраной и бюро по ТБ, а также проверить и подготовить все необходимое оборудование.