Приложение а
Справочные материалы для выполнения курсовой работы
Таблица А.1 – характеристика типов производства
-
Тип производства
Количество обрабатываемых деталей в год
крупные детали (свыше 50 кг)
средние детали (8 – 50 кг)
мелкие детали (до 8 кг)
Единичное
до 5
до 10
до 100
Мелкосерийные
5 – 100
10 – 200
100 – 500
Серийное
100 – 300
200 – 500
500 - 5000
Крупносерийное
300 – 1000
500 – 5000
5000 – 50000
Массовое
1000 – 5000
5000 – 50000
свыше 50000
Таблица А.2 – потери времени на ремонт оборудования
-
Продолжительность рабочей недели, час
Количество рабочих смен в сутки
Потери на ремонт оборудование в процентах от режимного фонда времени работы оборудования
41
1
2
41
2
3
41
3
4
Таблица А.3 – минимальное расстояние между металлорежущими станками и элементами
конструкций здания
-
Схема расположения станков
Для мелких станков (1800x800)
Для средних станков (4000x 2000)
Для крупных станков (8000x4000)
Для особо крупных станков (15000x6000)
Между станками по фронту
700
900
1500
2000
Между:
- станками, расположенными в затылок поперек проезду
-станками, расположенными тыльными сторонами
1300
700
1500
800
2000
1200
1500
Между станками при поперечном расположении к проезду фронтом друг к другу:
а) каждый станок обслуживается одним рабочим
б) два танка обслуживаются одним рабочим
2000
1300
2500
1500
3000
Между стеной или колонной и станком, расположенным к ним боковой или тыльной стороны
700
800
900
1000
Между стеной или колонной станком, расположенным к ним фронтом
1300
1500
2000
Таблица А.4 – примерный состав вспомогательных рабочих в механических и механосборочных цехах
-
Должность и профессия
разряд
Число производственных рабочих
100
125
150
175
200
225
250
275
300
400
500
Наладчик оборудования
5
3
4
5
5
6
7
8
9
9
12
15
Слесари по текущему ремонту и обслуживанию оборудования
3 – 4
4
5
6
7
8
9
10
11
12
16
20
Станочники по ремонту
4 – 2
2
2
2
3
3
3
3
4
4
6
8
Станочники по ремонту технологической оснастки
3 – 4
2
2
2
3
3
3
3
4
4
7
40
Слесари по ремонту технологической оснастки
3 – 4
2
2
2
3
3
3
3
4
4
6
8
Кладовщики материальных и промежуточных кладовых
2 – 3
2
2
3
4
4
5
5
5
5
6
8
Кладовщики
2 – 3
3
4
4
5
5
5
6
6
6
8
10
Электромонтеры
1 – 5
1
1
2
2
2
2
2
3
3
5
7
Шорники – смазчики
2 – 3
1
1
1
1
1
2
2
2
2
3
3
Подготовители распределители
4 – 5
5
6
8
9
10
11
12
13
15
20
27
Комплектовщики
3
2
2
2
3
3
3
4
4
4
6
7
Контролеры
2 – 6
12
15
18
20
22
25
27
30
32
40
50
Подсобные и транспортные рабочие
1 – 2
8
9
11
12
13
14
15
17
18
20
25
Всего
47
55
66
77
83
92
100
112
118
115
228
Всего в %
47
44
44
44
41,5
40,89
40
40,73
39,33
38,8
45,6
Таблица А5 – примерное расстояние между рядами станков «А» и ширина проезда «Б» для различного транспорта
Расположение проезда Б
|
Склизы, скаты, лотки, передвижная тара, таль на монорельсе |
Мостовые краны и кран – балки |
Электрокары |
|||||||||||||||||||||
Габаритные размеры детали или тары с деталями |
||||||||||||||||||||||||
до 800 |
до 1500 |
до 800 |
до 1500 |
до 3000 |
направления |
до 800 |
до 1500 |
|||||||||||||||||
а |
б |
а |
б |
а |
б |
а |
б |
а |
б |
|
а |
б |
а |
б |
||||||||||
2500 |
2000 |
3000 |
|
|||||||||||||||||||||
Между станками, расположенными задними (тыльными) сторонами друг к другу |
- |
- |
- |
- |
2500 |
2000 |
3000 |
2500 |
4000 |
3500 |
односторонние , двухсторонние |
3500 |
3000 |
4000 |
|
|||||||||
Между одним рядом станков, расположенных задней стороной и вторым рядом станков, расположенных передней (фронтальной)
|
2500 |
|
3300 |
|
3300 |
2000 |
3800 |
2500 |
4800 |
3500 |
односторонние |
3500 |
2000 |
4000 |
|
|||||||||
Между станками, расположенными передними (фронтальными) сторонами к проезду |
3200 |
|
4000 |
|
4000 |
2000
|
4500 |
2500 |
5500 |
3500 |
одностороннее |
4000 |
2000 |
4500 |
|
|||||||||
Между боковыми сторонами станков |
- |
- |
- |
- |
2500 |
2000 |
3000 |
2500 |
4000 |
3500 |
Однос двухст |
2500 |
2000 |
3000 |
|
|||||||||
3500 |
3000 |
4000 |
|
|||||||||||||||||||||
Основное оборудование: 1 – токарный станок, 2 – светильник; огроснастка: 3 – тара для заготовки, 4 – подставка, 5 – решетка под ноги, 6 – тумбочка для инструмента, 7 – планшет, 8 – ящик для мусора, 9 – лоток для инструмента
Рисунок А.1 – планировка рабочего места токаря
Рисунок А.2 – график загрузки оборудования
а) расположение станков в пролете в два ряда с одним продольным проходом
б) расположение станков в пролете в три ряда с двумя продольными проходами
Рисунок А.3 – расположение станков в пролете
в) расположение станков под углом и поперек пролета
Рисунок А.3 – расположение станков в пролете