3 Организация рабочего места

Важное значение для повышения производительности труда имеет рациональная планировка и организация рабочего места, при которой устраняются потери времени на лишнее хождение, неудобное положение рабочего, лишние движения и так далее.

В данном разделе следует:

1. осветить задачи НОТ по вопросу правильной организации рабочего места, следует разработать проект научной организации рабочего места для наиболее распространенной на проектируемом участке профессии;

2. разработать планировку рабочего места (Приложение А, рисунок А.1);

3. Разработать систему обслуживания рабочего места технической документацией, материалами, инструментами, транспортом, обеспечения рабочего инструктажем.

4 Параметры поточной линии

Наиболее прогрессивным методом организации производства является поточный метод. Для внедрения поточного производства создаются поточные линии, представляющие собой совокупность рабочих мест, расположенных в последовательности, определяемой технологическими процессом.

4.1 Такт

Это время между выпуском двух последовательных деталей с поточной линии. Такт служит мерой ритмичности потока и определяется по формуле:

где – действительный годовой фонд времени станка

– размер программы запуска

K – количество календарных дней в планируемом периоде;

B – количество выходных дней;

П – количество праздничных дней;

- продолжительность рабочей смены, час;

– количество смен в сутки;

– количество часов, на которые уменьшаются предназначенные дни;

– коэффициент учитывающий потери времени на ремонт и обслуживание оборудования (см. Приложение А, таблицу А.1);

– программа выпуска поточной линии, шт.;

- процент потерь деталей на наладку оборудования или допустимый процент брака (5% от программы выпуска)

в этом разделе студент должен обосновать принятый режим работы участка, обосновать продолжительность начало и окончание обеденного перерыва в каждой смене.

Режим работы участка – это время работы оборудования и производственного персонала участка, выраженное в сменах. Двухсменная работа механических цехов является наиболее целесообразной как для улучшения условий труда, так и для организации ремонта и наладки оборудования, проводимого в третью смену.

4.2 Ритм

Это количество изделий (деталей), выпускаемых с поточной линии в единицу времени; характеризует производительность поточной линии; величина, обратная такту:

.

4.3 Расчет потребного количества оборудования

Для определения количества оборудования, необходимого для изготовления запланированных деталей, нужен технологический процесс изготовления деталей (таблица 1).

Таблица 1 – Расчет потребного количества оборудования

Наименование операции	Модель станка	Разряд рабочего	Количество станков		Норма времени, мин	Коэффициент загрузки оборудования
			расчетное	принятое

Расчетное количество данного типа оборудования определяется по формуле:

,

Где – норма времени (штучное время) на операцию, мин;

r – такт поточной линии;

– планируемый коэффициент, учитывающий (штучное) выполнение норм выработки ( ).

Принятое количество данного типа оборудованное определяется округлением расчетного количества до ближайшего целого числа:

.

При этом учитывается, что на стадии проектирования линий допускается перегрузка оборудования в пределах 10-12%, которая может быть снята в процессе отладки линии вцеховых условиях.