- •Кафедра автомобильного транспорта.
- •7.100 403 "Организация перевозок и управление на автомобильном транспорте». Мариуполь
- •Составил:
- •Автомобильного транспорта Белокузов о. В.
- •Практическая работа №1
- •1.1. Методика расчета внешней скоростной характеристики двигателя.
- •1.2 Последовательность расчетов.
- •1.3 Методика определения мощности, момента на ведущих колесах и построения тяговой характеристики автомобиля.
- •1.4 Правила построения графиков.
1.2 Последовательность расчетов.
Для выполнения расчетной части задания за объект расчета принимается конкретный тип двигателя предложенного автомобиля.
В технических характеристиках автомобиля приводятся значения максимальной мощности и максимального крутящего момента (Nmax , М max) при соответствующих оборотах коленчатого вала (nN, nM,), которые и будут являться исходными данными для выполнения расчетов.
Расчет ведется при различных текущих значениях частоты вращения
коленчатого вала двигателя в диапазоне от nmin до nmax.
Расчет внешней скоростной характеристики начинают с разбиения интервала частоты вращения коленчатого вала двигателя от минимальной (nmin) до максимальной (nmax) на нескльколько (не менее 8) промежуточных значений, включая значения частоты при максимальной мощности nN и крутящем моменте nM.
Значение минимальной частоты вращения коленчатого вала можно принять равным 600 об/мин. для дизелей и 800 об/мин. для бензиновых двигателей.
Значение максимальных оборотов коленчатого вала двигателя можно принять nmax = 1,2 nN для карбюраторных двигателей без ограничителя. Для остальных двигателей nmax ≈ nN.
При расчетах следует учитывать, что угловая скорость вращения коленчатого вала связана с его частотой вращения соотношением: ω=πn/30.
При определении значений , и в соответствующие формулы подставляют отношение, ne/nN изменяя его от 0,2 до 1,0, если двигатель дизельный или карбюраторный с ограничением числа оборотов, или от 0,2 до 1,2, если двигатель карбюраторный без ограничения числа оборотов (легковые автомобили). И в том и в другом случаях, отношение ne/nN изменяют с шагом 0,2 т.е 0,2; 0,4; 0,6 и т.д.
Расчётные значения , и вносят в таблицу 1.2 и по её данным строят график скоростной характеристики двигателя рис.1.1
Таблица 1.2
Сводная таблица для построения внешней скоростной характеристики
|
_____ |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скоростная характеристика двигателя определяется зависимостями N е и М к от частоты вращения коленчатого вала
На поле графика скоростной характеристики наносят значения коэффициентов .
Рисунок 1.1 – Скоростная характеристика карбюраторного двигателя без ограничителя числа оборотов.
1.3 Методика определения мощности, момента на ведущих колесах и построения тяговой характеристики автомобиля.
В усовиях эксплуатации автомобиль может двигаться на различных режимах. К этим режимам относятся: установившееся движение (равномерное), разгон (ускоренное), торможение (замедленное) и накат (по инерции). При этом в условиях города продолжительность движения составляет приблизительно 20 % для установившегося режима, 40 % — для разгона и 40 % — для торможения и наката.
П
Часть этой мощности теряется на преодоление различных сопротивлений (трения) в трансмиссии. Потери мощности на трение в трансмиссии:
Nтрен = Nе - NТ
Величина Nтpeн включает в себя два вида потерь: механические и гидравлические.
Механические потери обусловлены трением в зубчатых зацеплениях, карданных шарнирах, подшипниках, манжетах (сальниках) и т.п. Величина этих потерь зависит главным образом от качества обработки и смазки поверхностей трущихся деталей.
Гидравлические потери мощности связаны с перемешиванием и разбрызгиванием масла в механизмах трансмиссии (коробка передач, раздаточная коробка, ведущие мосты и др.). Величина потерь этого вида зависит от вязкости и уровня масла, залитого в механизмы трансмиссии, частоты вращения валов и шестерен.
Указанные потери мощности оцениваются коэффициентом полезного действия трансмиссии ηтр, который можно определить следующим образом:
.
КПД трансмиссии не остается постоянным в течение всего срока эксплуатации автомобиля. В начале эксплуатации нового автомобиля детали трансмиссии прирабатываются, и ее КПД в течение некоторого времени повышается. Далее на протяжении длительного периода он остается почти постоянным, а затем начинает снижаться вследствие изнашивания деталей, отклонения их размеров от номинальных и образования зазоров.
Мощность, подводимая к ведущим колесам, называется тяговой. Ее величина
Νт = Ne 𝜂тр. (1.10)
При установившемся движении автомобиля (тяговый) крутящий момент
(в Нм), подводимый к ведущим колесам:
Mк = МеuТ𝜂тр, (1.11)
где uТ – передаточное число трансмиссии.
Передаточного число трансмиссии:
uТ = uк uд uг , (1.12)
где uк – передаточное число коробки передач;
uд – передаточное число дополнительной коробки передач (раздаточная коробка, делитель, демультипликатор);
uг – передаточное число главной передачи.
КПД трансмиссии равен произведению КПД механизмов, входящих в ее состав:
𝜂тр = 𝜂к𝜂кар𝜂д𝜂г ,
где ηκ, ηкар, ηд, ηг — КПД соответственно коробки передач, карданной передачи, дополнительной коробки передач и главной передачи.
Ниже приведены значения КПД трансмиссии различных типов автомобилей и ее отдельных механизмов:
Легковые автомобили классической компоновки 0,90...0,92
Легковые переднеприводные
с поперечным расположением двигателя 0,91… 0,93
Грузовые автомобили и автобусы 0,82...0,85
Автомобили повышенной проходимости 0,80...0,85
Тяговый режим характерен для ведущих колес автомобиля, которые приводят в его в движение в результате возникновения силы тяги
Рт = , (1.13)
где Рт – сила тяги на ведущих колесах,Н;
rk – радиус качения колеса,м.
Тяговой характеристикой автомобиля называется зависимость силы тяги на ведущих колесах от скорости движения автомобиля на различных передачах.
Скорость движения автомобиля (vа) связано с оборотами коленчатого вала двигателя (nе) следующей зависимостью:
va ≈ 0,377 км/ч. (1.12)
В теории автомобиля различают следующие радиусы автомобильного колеса: статический радиус колеса, динамический радиус колеса, радиус качения колеса.
Приближенно rст (в мм.) можно определить по формуле:
rст = 0,5d + Δλсм В, (1.13)
где d - посадочный диаметр обода, мм;
Δ - Н/В - отношение высоты профиля шины к его ширине;
λсм - коэффициент, учитывающий смятие шины под нагрузкой.
Значения Н/В и λсм для различных шин следующие:
• шины грузовых автомобилей и шины с регулируемым давлением
(кроме широкопрофильных) – Н/В = 1; λсм = 0,85...0,9;
• широкопрофильные - Н/В = 0,7; λсм = 0,85;
шины легковых автомобилей:
• диагональные с дюймовым обозначением - Н/В=0,95; λсм = 0,85...0,9;
• со смешанным обозначением - Н/В = 0,8...0,85; λсм = 0,8...0,85;
• радиальные - Н/В = 0,7; λсм = 0,8...0,85.
У радиальных шин чаше всего Н/В входит в обозначение шины, например, у шины 205/70Р14, 70 - величина Н/В в %, 205 - В в мм.
Значения d и В входят в обозначение шин. Например, у шины
155-330(6,15- 13) В=155 мм; d=330 мм. В скобках даны размеры в дюймах.
Таблица 1.3
Сводная таблица для построения тяговой характеристики
|
_____ |
0,2 |
0,4 |
0,6 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
U1 = |
V |
км/ч |
|
|
|
|
|
|
PІ |
Н |
|
|
|
|
|
|
|
U2 = |
V |
км/ч |
|
|
|
|
|
|
PІІ |
Н |
|
|
|
|
|
|
|
Un = |
V |
км/ч |
|
|
|
|
|
|
Pn |
Н |
|
|
|
|
|
|