1 Структура ремонтной службы

Процесс управления производством на предприятии осуществляется коллективом работников, организованных в аппарат управления. Важнейшей характеристикой аппарата управления является его структура. Структура управления- это организационная форма построения аппарата управления, которая характеризует состав и соподчинённость подразделений управления и должностных лиц, сформулированные исходя из целей функционирования предприятия.

Существует следующие виды структур:

1. Линейная структура управления характеризуется чётким подчинением, каждый руководитель, каждый работник подчинён только вышестоящему руководству.

2. Линейно-функциональная – по мимо линейного управления добавляется и функциональное (ведение плановых, учётных, контрольных функций, функциональные службы главных инженеров технологов, механиков)

3. Функциональная структура – каждая структурная единица специализируется на выполнении определённой функции

Структура – это совокупность всех элементов и звеньев системы управления, и установленных между ними постоянных связей.

Ремонтный персонал гидравликов цеха нужен для выполнения ремонтов агрегатов, персонал распределяется на каждый участок цеха. Так же они подготавливаются к ремонтам.

Дежурный персонал проверят исправность оборудования, останавливают агрегаты и станы на ремонты и профилактики. При профилактики дежурный персонал меняет какие-либо узлы вышедшие из строя.

Мастер отвечает за работу своей службы, организует и обеспечивают работу персонала. Перед началом работы получает информацию о состоянии оборудования от руководителей предыдущих смен, проверяет состояние безопасности рабочих мест.

Слесаря- ремонтники

(дежурный персонал)

Рисунок-1 Структура ремонтной службы ЛПЦ-8 ОАО”ММК”

2. Периодичность и продолжительность ремонтов

Ремонты выполняет ремонтный персонал цеха, а так же персонал ремонтных цехов.

Ремонтный цикл – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования в течении которых выполняются в определённой последовательности все установленные виды ремонта.

Текущий ремонт проводится с целью восстановления работоспособного состояния оборудования.

Капитальный ремонт проводится с целью восстановления исправного состояния.

Межремонтный период – это время, между ремонтами предназначенное для подготовки к последующему ремонту.

Цикл технического обслуживания – наименьшие повторяющиеся интервалы времени или наработка оборудования, в течении которых выполняются все установленные виды ТО.

Техническая эксплуатация – это комплекс мероприятий, осуществляемых обслуживающим персоналом по обеспечению нормального функционирования оборудования при сохранении установленных технико-экономических

Таблица 1 - Периодичность и продолжительность ремонтов кантователя

Наименование оборудования	Тип, краткая техническая характеристика	Текущий ремонт		Капитальный ремонт
		Т1	Т2	Периодичность (числитель), годы
		Периодичность (числитель), сутки
		Продолжительность (знаменатель), часы
1	2	3	4	5
Кантователь		30/3	150/18	3/36

Количество текущих ремонтов за год.

Т=(РЦ/МП1*Пк)-К, (1)

где:

РЦ- ремонтный цикл.

МП1- межремонтный период

Пк- переодичность капитальных ремонтов

К- капитальный ремонт

Количество текущих ремонтов Т2:

Т=РЦ/МПТ1*Пк-К (2)

Количество текущих ремонтов Т1:

Т1=Т-Т2 (3)

Т1=11-2=9

Простои агрегата за год составили:

Т1= 27 ч.

Т2=36 ч.

К=48 ч.