- •Оглавление
- •Введение
- •Исходные данные к проекту
- •Трасса тоннеля
- •2.1. Обоснование продольного профиля
- •Проектирование тоннельных конструкций
- •Обоснование конструктивного решения порталов
- •Выбор конструкции обделок
- •Дополнительные устройства в тоннеле
- •Статический расчет обделки
- •Задание расчетной схемы, определение нагрузок и других параметров обделки и грунта
- •Расчет на эвм
- •Проверка прочности сечений обделки
- •Производство работ
- •5.1.Определение параметров буровзрывных работ
- •5.2. Составление схемы расположения шпуров в забое
- •5.3. Буровое оборудование
- •5.4. Временное крепление выработки (конструкция, технология возведения)
- •5.5. Организация работ в забое, определение параметров проходческого цикла
- •5.6. Сооружение обделки
- •Список использованной литературы:
5.2. Составление схемы расположения шпуров в забое
Расположение шпуров в забое должно обеспечить намеченную глубину заходки с максимальным использованием длины шпуров, правильное оконтуривание выработки, а также кучность отброса взорванного грунта и необходимую для производительной работы погрузочной машины кусковатость последнего. Наряду с этим нужно обеспечить сохранение от повреждений грунтов вокруг выработки и прежде всего в ее кровле.
Отбойные шпуры разрушают основную массу грунта, когда имеется воронка, образованная взрывом врубовых шпуров. Они делятся на вспомогательные для расширения вруба и контурные — для обеспечения правильного проектного очертания выработки. Шпуры размещают так, чтобы на каждый шпур приходился примерно одинаковый объем взрываемого грунта. Концы всех шпуров должны находиться в одной плоскости, перпендикулярной оси выработки. При этом концы контурных шпуров располагают на проектном контуре выработки. Длину отбойных шпуров назначают больше намеченной глубины заходки с учетом коэффициента использования шпура, полученного при пробных взрывах. Контурные шпуры располагают под углом 80—85° к плоскости забоя, чем и определяется удаление их отверстий от контура выработки. Очередность взрывания групп для их заполнения желательно уменьшать расстояние между контурными шпурами и количество ВВ в каждом из них, точнее их располагать и бурить, а также рассредоточивать заряд ВВ по длине шпура. Оптимальное расстояние между контурными шпурами определяют в выработки в процессе проходки.
5.3. Буровое оборудование
Для бурения шпуров в забое выработки и для анкеров применяются электросверла, пневматические перфораторы (ручные, телескопные и колонковые), а также бурильные машины БГА-1 и БУ-1.
В данном курсовом проекте используется при крепости грунта f = 3 бурильные машины вращательно–ударного действия.
Для установки бурильных машин в забое используются самоходные бурильные установки СБУ – 2к.
Основные характеристики:
- наибольщая высота бурения – 6 м;
- количество бурильных машин – 2;
- глубина бурения – 4 м;
- расход сжатого воздуха – 20 м³/мин;
- высота – 3,25м;
- ширина – 2,40 м;
- длина – 9,50м.
5.4. Временное крепление выработки (конструкция, технология возведения)
Анкеры и их устройство
Шаг
а анкеров в поперечных рядах назначают
по расчету. Расстояние между рядами
анкеров увязывают с продвижением
и
так, чтобы в каждом проходческом цикле
нужно было устанавливать одинаковое
число анкеров.
Так как опорные шайбы под гайками анкеров имеют небольшие размеры (200х200х10 или 100х100х8 мм), то в промежутке между анкерами происходит разрыхление грунта, ограниченное обжатием, вызываемым натяжением штанг, но иногда приводящее к выпадению отдельных камней. Для ограничения развития этого процесса и обеспечения безопасности работ принимают ряд мер. Поверхность кровли затягивают стальной сеткой со сторонами ячеек 50х50 или 100 х100 мм, зажимаемой под опорными шайбами.
5.5. Организация работ в забое, определение параметров проходческого цикла
Организация работ в забое должна строиться на основе комплексной механизации и цикличности выполнения строительных процессов.
На
основе принятой схемы организации и
комплексной механизации работ составляется
циклограмма на проходку передового
забоя. При составлении циклограммы
следует стремиться к такой организации
работ, чтобы продолжительность цикла
была кратна продолжительности рабочей
смены, что обеспечивает ритмичность в
работе и позволяет ввести определенную
специализацию звеньев проходческой
бригады.
Считая основными операциями проходческого цикла бурение шпуров в забое и погрузку взорванной породы (при совмещении крепления с другими операциями), продолжительность цикла вычисляют по формуле:
ч.
,
,
— продолжительность операций бурения,
погрузки и вспомогательных операций.
Продолжительность бурения определяется по формуле:
,
ч.
N=97— число шпуров в забое;
м
— средняя длина шпуров;
— коэффициент
использования бурильных машин во
времени, равный 0.75 – 0.85;
— коэффициент
одновременности работы бурильных машин,
равный 0.7 – 0.9;
— число
бурильных машин, работающих в забое;
— чистая
скорость бурения, пог. м шпура в ч.
Чистая скорость бурения определяется по формуле:
м/ч.
м/мин
— время чистого бурения;
— коэффициент,
зависящий от веса и типа бурильной
машины, равный 0.8—1.3 для ручных бурильных
машин и 1.75—2.5 для тяжелых колонковых;
— коэффициент,
учитывающий влияние давления сжатого
воздуха, равный 1-1.15 при давлении
4.5-5 кгс/см² и 1.3–1.5 при давлении 5.5–6
кгс/см²;
— коэффициент,
учитывающий влияние диаметра головки
бура, равный 1.25–1.00 при диаметре 34—42
мм и 0.8—0.64 при диаметре 45— 50 мм;
— коэффициент,
учитывающий глубину шпура, равный 1—0.95
при глубине 1—2 м и 0.9— 0.8 при глубине
3—5 м.
Продолжительность погрузки взорванной массы грунта определяется по формуле:
,
ч.
м
— глубина заходки за цикл;
м²
— проектная площадь сечения выработки;
— коэффициент
перебора, равный 1.1 —1.15;
– коэффициент
разрыхления грунта, равный 1.1— 1.2 в
слабых нескальных грунтах и 1.5—2.2 в
скальных грунтах;
— эксплуатационная
производительность погрузочной
машины, м³/ч;
— число
погрузочных машин в забое;
—
коэффициент
одновременности работы погрузочных
машин, равный 0.7— 0.8.
Для машины непрерывного действия типа ПНБ эксплуатационную производительность можно определить по формуле:

— коэффициент
использования машины, равный 0.8— 0.85;
м³/ч
— техническая производительность
погрузочной машины;
,
— продолжительность соответственно
простоя машины при обмене самосвала,
различные потери времени, отнесенные
к 1 м³ породы;
м³
— объем самосвала или самоходного
вагона;
— коэффициент
заполнения самосвала или самоходного
вагона,
равный 0.8— 0.9.
Время на вспомогательные операции:
ч,
ч
— время на подготовительные операции
при бурении, равное от 0.5 до 1 ч.
,
ч.
ч
— время на заряжение шпуров (здесь
— число шпуров в забое,
м
— средняя длина шпура,
— число заряжающих в забое, принимаемое
из расчета один заряжающий на 20—25
шпуров);
— время
на взрывание и проветривание, равное
0.5 —0.8 ч;
— время
на устройство пути, бурение шпуров
под коммуникации и прочие работы, равное
0.5— 1 ч.
Состав рабочих, время, затрачиваемое на установку временной крепи и на отдельные виды вспомогательных работ, определяется в соответствии с нормами на тоннельные работы ЕНиР.
