Порядок виконання

1. На основі розробленого маршруту механічної обробки (тема №5), визначених норм часу (тема №6) та кількості обладнання (тема №7) визначити кількість працівників на дільниці та навести необхідні пояснення і розрахунки.

2. Висновки.

Зміст звіту

1. Мета і порядок виконання роботи.

2. Розрахунки кількості працюючих на дільниці (по категоріях) та відомість (таблиця 9.4).

3. Висновки по роботі.

Питання для самоконтролю

1. Склад працюючих на дільниці.

2. Хто відноситься до категорії основних працівників?

3. Хто відноситься до категорії допоміжних працівників?

4. Хто відноситься до категорії інженерно-технічних робітників?

5. Хто відноситься до категорії службовців?

6. Хто відноситься до молодшого обслуговуючого персоналу?

7. Методика визначення кількості основних робітників.

8. Методика визначення кількості допоміжних робітників.

9. Методика визначення кількості інженерно-технічних робітників.

10. Методика визначення кількості службовців.

11. Методика визначення кількості молодшого обслуговуючого персоналу.

12. Що таке коефіцієнт багатоверстатного обслуговування і які значення він може набувати для різних типів верстатів?

Рекомендована література [1, 23]

Тема №10. Розрахунок основних і допоміжних площ

дільниці

Мета роботи – набути практичних навичок з визначення площ дільниці за допомогою нормативів спрощеним способом.

Короткі теоретичні відомості

На першій стадії проектування розрахунок виробничої площі дільниці механічної обробки виконується з урахуванням кількості верстатів та питомої площі (площа, що призначається на один верстат).

S=Sпит . Спр,

(10.1)

де S_пит – питома площа;

С_пр – прийнята кількість верстатів.

Питома площа, яку займає верстат для укрупнених розрахунків приймається в залежності від ваги верстата (таблиця 10.1).

Таблиця 10.1 – Питома площа (на один верстат) для механічних цехів (з проходами)

Величина верстатів	Маса верстатів	Площа на один верстат, м2
Легкі	до 1 тони	10-12
Середні	від 1 до 10 тонн	15-25
Важкі	понад 10 тонн	30-45

В подальшому проектуванні після розробки плану розташування обладнання з урахуванням всіх нормативних відстаней остаточно визначається виробнича площа дільниці механічного цеху.

При укрупнених розрахунках кількість заточувальних верстатів загального призначення приймається рівною 3-5% від кількості металорізального обладнання, яке обслуговується заточувальним відділенням. Від загальної кількості верстатів, які обслуговуються відділенням, необхідно попередньо відняти кількість шліфувальних та полірувальних верстатів, а також верстатів, які обслуговуються спеціальним заточувальним обладнанням. До верстатів, які обслуговуються спеціальними заточувальними верстатами, відносяться зубофрезерні, зубодовбальні, протяжні. Площа на 1 верстат заточувального відділення складає: 8-10 м² (дрібні вироби); 10-12 м² (середні вироби); 12-14 м² (великі вироби).

Кількість верстатів ЦРБ можна прийняти рівною 2,5-5% від кількості верстатів, які обслуговуються базою. Питома площа на 1 верстат приймається 20-22 м² (дрібні вироби), 22-24 м² (середні вироби), 24-26 м² (великі вироби).

При проектуванні відділення по переробці стружки кількість стружки приймається 10-15% від маси готових деталей, а площа відділення (0,03÷0,04) від виробничої площі.

Площа відділення для приготування та роздачі охолоджувальної рідини (ЗОР) складає 35-120 м², в залежності від кількості виробничого обладнання та проектується для всього цеху. Площа складу масел складає 10-20 м².

Кількість контролерів приймається 5-10% від кількості основних робітників, а питома площа одного контрольного пункту 23=6 (м²).

При великому об’ємі випуску виробів доцільно, щоб склади металу знаходились при відповідних цехах – споживачах. Цеховий склад призначений для забезпечення безперервного постачання верстатів і потокових ліній матеріалами та заготовками, але не для зберігання металу і заготовок, які надходять на завод великими партіями.

Площу цехового складу матеріалів можна визначити за формулою:

,

(10.2)

де Q_чорн – маса матеріалу заготовок річного об’єму випуску;

t – середня кількість робочих днів, протягом яких матеріал і заготовки зберігаються на складі до попадання їх на обробку (див. таблицю 10.2);

р – кількість робочих днів в році;

q – середнє допустиме навантаження на 1 м² корисної площі підлоги (див. таблицю 10.2);

K_B – коефіцієнт використання площ складування.

При розрахунку площ міжопреаційних складів масу напівфабрикатів приймають на 7-8% більшою маси готових деталей. Таким чином, площа проміжного складу може бути визначена за формулою

,

(10.3)

де Q – маса готових деталей і вузлів річної програми випуску, які підлягають зберіганню.

Місцем нагромадження і зберігання повністю оброблених деталей, які очікують надходження на складання, є склад готових виробів. Крім того сюди надходять деталі, необхідні для комплектування складальних вузлів: підшипники, прокладки, електрообладнання і т.д.

Необхідну площу для складу готових виробів розраховують за формулою:

,

(10.4)

t – кількість днів запасу готових деталей, виробів (див. таблицю 10.2);

q – норми вантажонапруженості наведені в таблиці 10.2;

K_B – коефіцієнт використання площі складування. При обслуговуванні його транспортом, що рухається по підлозі складає 0,25-0,3; при обслуговуванні верхнім транспортом – 0,35 – 0,4.

Площа інструментально-роздавального та інших цехових складів визначається в залежності від кількості встановлених верстатів і типу виробництва.

Таблиця 10.3 – Площа інструментально-роздавального та інших цехових складів

Склади	Об’єкт зберігання	Норми площі складу на металорізальний верстат основного виробництва при роботі цеху в дві зміни, м2
		Тип виробництва
		масове	великосерійне	серійне	дрібносерійне
Інструментально-роздавальний	Ріжучий і допоміжний інструмент	0,1 - 0,2	0,2 - 0,6	0,25 - 0,7	0,4 - 0,9
	Вимірювальний інструмент	0,1 - 0,2	0,1 - 0,2	0,15 - 0,3	0,3 - 0,5
Суміщений	Ріжучий, допоміжний і вимірювальний інструмент	0,2 - 0,3	0,3 - 0,8	0,4 - 1,0	0,7 - 1,4
Абразивів	Шліфувальні і полірувальні круги	0,4 - 0,5	0,4 - 0,6	0,45 - 0,7	0,5 - 0,9
Пристосувань	Пристосування для встановлення деталей на верстат	0,15 - 0,2	0,25 - 0,6	0,35 - 0,9	0,6 - 1,2
Загальний та інструментальний	Пристосування і всі види інструменту	0,75 - 1,0	0,95 - 2,0	1,2 - 2,6	1,8 - 3,5

Приклад (згідно теми №4 і №7)

На операціях 005 – 010 використовується верстат токарний 16К20Ф3 (6 верстатів), операціях 015 – 020 – вертикально-фрезерний 6Р13РФ3 (8 верстатів), 025 – довбальний 7410 (1 верстат), 030 - внутрішньошліфувальний 3К228А (7 верстатів), 035 – круглошліфувальний 3М151 (1 верстат). Всі вказані верстати відносяться до середніх (масою до 10 тонн) і тому питома площа може бути прийнята в межах 15-25 м².

Приймаємо питому площу (з урахуванням габаритних розмірів верстатів):

16К20Ф3 – 25 м²;

6Р13РФ3 – 20 м²;

7410 – 15 м²;

3К228А – 25 м²;

3М151 – 25 м².

Отже, виробнича площа дільниці складає

25 . 6 + 20 . 8 + 15 . 1 + 25 . 7 +25 . 1 = 525 (м2).

Кількість верстатів заточувального відділення приймаємо 4% від кількості верстатів дільниці механічного цеху, тобто 004 ^. 23 = 0,92 – 1 верстат. Для обслуговування даної дільниці достатньо 1 заточувального верстату в складі заточувального відділення.

Sзаточ. = Sпит. . Cзат. = 12 . 1 = 12 (м2).

Кількість верстатів цехової ремонтної бази (ЦРБ) приймаємо 4% від кількості верстатів дільниці механічного цеху, тобто це складає 1 верстат (для обслуговування верстатів даної дільниці).

SЦРБ = Sпит. . СЦРБ = 30 . 1 = 30 (м2).

Площу відділення для переробки стружки, приймаємо 3% від виробничої площі, тобто S_струж. = 0,03 ^. 525 = 15,75 м² (для обслуговування проектованої дільниці).

Площу відділення для приготування ЗОР приймаємо для всього цеху – 70 м², площу складу масел – 10 м².

Кількість контролерів приймаємо в межах 10% від кількості основних робітників (17 ^. 0,1 = 1,7), тобто 2 контролери. Площа на одного контролера 6 м², отже всього S_контр. = 12 м².

Площа для складування заготовок на дільниці

(м2).

Склад заготовок на дільниці не передбачається, його планується розташувати в структурі цеху. Для дільниці передбачається лише площадка для зберігання партії деталей, яка поступає на обробку (за зміну).

Тоді площа

(м2).

Приймаємо 2,22 м².

Аналогічно розраховуємо площу складу готових деталей (для цеху)

(м2).

Розмір площадки на дільниці

(м2).

Розмір площадки під проміжний склад для цеху

(м2).

Розмір площадки під проміжний склад для дільниці

(м2).

Площа інструментально-роздавального складу, що виділяється на розглядувану дільницю складає:

• для зберігання різального та допоміжного інструменту 15 ^. 0,6 = 9 м².

• для зберігання вимірювального інструменту 23 ^. 0,2 = 4,6 м².

• для зберігання пристосувань 23 ^. 0,65 = 14,95 м².

• для зберігання абразивів 8 ^. 0,5 = 4,0 м².

Всього S_ІРК = 32,55 м².

На дільниці безпосередньо передбачаються лише площадки для зберігання заготовок, під проміжний склад та готових деталей:

м², м², (м²).

Всі решта допоміжних приміщень передбачаються в структурі цеху. Площі, які потрібні для даної дільниці розраховані і вказані вище.